行业动态

充分利用信息技术对企业生产能耗进行管理，是当前企业能耗管理的现状，也是未来企业能耗管理的一个发展方向。 能源管理系统是以企业 能源消耗管理为目标，结合物联网、云计算等多种信息技术而诞生的科学管理系统。

能源管理系统为企业建立能源管控中心，对企业的生产和能源消耗进行实时监控、数据计算、数据分析和危机管理。 企业可根据自身需要和自身情况，决定将系统接入一级计量、二级计量或三级计量。 一级计量只需要连接企业监控数据总表即可； 二级计量，可以准确计量车间能耗，更准确知道企业不合理能耗发生在哪个车间； 三级计量可以准确到生产过程中能源消耗的具体阶段，可以更准确地知道企业的能源消耗在哪个车间、哪个生产环节出现了问题。

因为它可以准确知道企业的不合理能耗发生在什么地方。 这样就可以为企业定制一个奖惩标准。 对节约能源的车间进行奖励，对浪费或不合理消耗能源的车间进行处罚。 并且企业可以通过系统给出的分析报告，为节能优化提供参考建议。

能源管理系统从多维度管理和控制企业的能源消耗。

1、能源种类：系统可以采用不同的能源种类、不同的计量单位、计算方法，对企业的能源消耗进行统计。

2、能源归属：系统对辅助生产或其他生产环节的能源消耗进行统计。

3、能源使用环节：从能源采购到能源最终使用和发电，进行实时监控。

4、能源消耗对象：系统可以将企业生产过程中的能源消耗转化为碳排放量，随时查看。

5、不同的企业生产同样的产品，所使用的能源消耗是不同的。 一个产品的单耗是比较低的，如果产品控制得好，就可以达到节能的目的。 重要依据。

企业选择不同的计量等级来监控企业的能源消耗。 计量等级越高，监测强度越大，精度越高。 维度受限，一起监控，企业的能耗数据会掌握得非常准确。 为企业建设能源管理系统是一笔费用，但与高耗能企业每年的能源成本相比能耗管理系统哪家专业，简直微不足道。 建立能耗在线监测系统是企业进行能耗管理、节约能源的第一步。 ，也是重要的一步。

fq

无尘智能工厂，毗邻绿色矿山，厂区绿树成荫。 在先进的中央控制系统的控制下，生产线上看不到任何人员在工作……这样的水泥厂或许会颠覆人们的想象，但在水泥行业却不是什么新鲜事。

“这样的‘花园式’工厂在业内已经很普遍了。” 中国建材集团旗下泰安中联水泥副总经理梁学文介绍，泰安中联通过不断优化生产技术管理，提升智能制造水平，努力探索一条发展之路。打造绿色新产业圈。

长期以来，建材行业特别是水泥行业具有能耗高、用电量大的特点。 近年来抚顺水泥厂能耗管理系统，通过不断提升行业创新能力和智能制造水平，大力推进生态环保工程，部分水泥企业生产技术指标和运行水平稳步提高，能耗、能耗等技术指标稳步提升。耗电量连年超过设计水平。

“自2015年泰安中联投产以来，熟料标准煤耗从99.98千克/吨下降到93.8千克/吨，熟料综合电耗从49.01千瓦时/吨下降到45千瓦时/吨。” 梁学文说，泰安中联生产线充分体现了互联网+、信息化、智能化等现代先进综合技术，实现了水泥技术和制造的全面升级。 通过智能矿山、智能质控、智能物流、智能设备管理、智能能源管理、智能生产管控等，有效降低设备管理风险，提高生产系统效率。

智能制造的发展，不仅推动了水泥行业的高质量发展，也提升了企业的效益。 “2020年在新冠肺炎疫情压力下，泰安中联全年共销售水泥97.13万吨、熟料49.27万吨，销售收入6.31亿元，净利润1.423亿元，税费1亿多元。” 梁学文说道。

在当今的建材行业，自动化程度越来越高。 从原材料、制造到仓储物流的完整自动化生产线并不少见。 以玻纤行业为例，一条万吨池窑拉丝玻纤生产线，原本需要员工把控产品质量的每一个环节，一个环节出现问题，就会影响整条生产线的生产效率。 而泰山玻纤就是行业进步的生动案例，有效控制了产品质量。

“在高熔速大型罐窑、大型沥水板分散技术、大型离线短切纤维生产线、全自动物流输送等领域的设计与建设，泰山玻纤引领了行业的技术进步。” 泰山玻璃纤维股份有限公司党委书记吴武龙表示，公司通过新旧动能转换，建成了全球单体产能最大的耐碱纤维生产线。 电子纺纱、超薄电子布等一系列高端产品。”

吴龙介绍，智能制造促进了企业提质增效。 与新老产能相比，泰山玻纤综合生产成本和吨产品生产能耗大幅降低，全员劳动效率显着提高。 （经济日报记者 朱俊碧）