今天教你模具焊接、焊补工艺
大家对于模具的知识了解多少,对于 模具焊接和 焊补工艺又了解多少呢,现在我们就来讲讲:
合金工具钢含碳量和其它元素较多,为较易淬火材料,焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面,铸铁自身的延伸率较差,模具焊接时热输入容易引淬硬和开裂,同时易产生气孔,为较难焊接材料。
模具母材,由于现在的主流为合金工具钢或铸铁,施焊相对于碳钢来讲,非常的困难,会出现各种问题。
鉴于上述原因,模具钢的焊接非常困难,我们应该注意如下事项:
1. 焊接尽量使用低电流,使熔深较浅,这样不仅可以得到应有的性能,而且可以防止气孔、咬边现象。
2. 为防止开裂,应依据 模具钢母材或焊接材料,进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。
3. 预热尽可能将温度控制在均一的水平,只能进行局部预热的情况下,在焊接部周围50mm的范围内均一加热;加热时使用长而弱的火焰,在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
4. 为了防止气孔的发生,要完全清除焊接部的锈迹、油污,使用焊条要烘干。
5. 为了防止开裂,焊道的起始端尽量避免在角落,要用圆头榔头锤敲击每条焊道,从焊接终点开始往起点处敲击,大力敲击最好敲击到焊道平整光滑,直到焊道波纹消失。
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