选矿的过程中，通常要先对矿石进行破碎，然后经过检查筛分之后，粒度大小合格的物料会进入到磨矿设备进一步磨碎，而不合格的粒级返回破碎机，从而形成一个闭路循环。经过处理的物料细度只有几十微米，这样才能使得有用矿物和脉石完全分离，为下一步选矿提供条件。

选矿作业现场

从采场出来的矿石块度很大，如露采的供矿块度最大可达1000～1500毫米左右，所以要把大至1500毫米的矿块破碎到只有几十微米的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用四段的)，每一破碎段的破碎比取决于破碎机的型式，破碎段的类型，所处理矿石的硬度等。破碎处理后的矿石粒度逐渐缩小到8～25毫米左右，然后再送到磨矿机中进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单体分离为止，磨矿通常是一段或两段，有时也可达三段。

粗破：颚式破碎机为常用的粗碎设备，该设备结构简单，工作效率高，进料尺寸可达1500毫米，是初级破碎首选设备。

颚式破碎机

中破：反击式破碎机和圆锥式破碎机均可以用于矿石的中碎作业，其中，圆锥破碎机更适用于处理玄武岩、花岗岩、辉绿岩、石灰岩等高硬度物料，可根据实际情况进行选择。

圆锥式破碎机

细破：反击式破碎机可以破碎进料粒度不超过500mm的矿石物料，作为细碎设备，可以很好的把物料破碎到用户所需要的粒度。

反击式破碎机

磨矿阶段：为了得到较细的矿粒，经常采用两段磨矿流程。进行阶段选别时，第一磨矿段的产物进入第一段选别，选得精矿，其尾矿或中矿(有时可能是混合精矿或粗精矿)经第二段磨矿后，再进入第二段选别。

矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。是选矿过程中的非常重要的环节，破碎和磨矿工段的设计和操作的好坏直接影响到选矿厂的经济指标。因此，要合理设计破碎和磨矿的生产流程，并选择合适的破碎设备和磨矿设备。

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