图4 喷枪原理示意图

图5 喷枪设备示意图

图7 旋杯式静电喷涂设备示意图

图8 通过时淋涂设备示意图

表3 各施工方法特点一览表

图19 光固化水性涂料的干燥固化机理及过程

图5-1 活性炭吸附法的工艺过程

（1-喷漆室；2-过滤器；3-吸附塔；4-排风机；

5-冷凝器；6-废水楷；7-溶剂分离器）

1、工程概况（以某公司为例）

1．1、生产量；某公司漆房参数:双班日产600计,年工作270天。 3．2、现有废气排出点情况：

2、回收治理要求

2.1、治理执行的标准：上海地标DB31-933-2015《大气污染物综合排放标准》

3、设计方案：

3．1、废气收集方案：

客户现有喷漆区是开放式场所，采用下抽风方式排风，现有漆房的废气收集及排风系统是合理可行的，采用现有方案，为减轻后续的漆雾处理负荷，建议在下抽风风道内增加漆雾收集装置。同时，为了减小排风量，降低运行成本和设备投资，在可能的情况下对喷漆房进行改造，将喷漆区的封闭或减小喷漆区空间。

3.2、废气VOCs处理方案：

3.2.1、工艺方法比较：

3．2．2、工艺方法选择：

根据对比分析,发现活性炭吸附——蒸汽脱附——冷凝——蒸发回收的处理方法,运行成本低。处理效果稳定、良好。

工艺流程图

4、工艺说明：

油漆线原前过滤、吸附、脱附方式按原方法，由于现水性漆的溶剂为水溶性溶剂，脱附出来后将全部存在废水中，为减轻废水处理压力、节约设备投资和运行成本，我们拟增加了脱附余热蒸发废水溶剂环节，蒸发的溶剂预计含水率为50-60%，可用于水性漆调漆，或焚燃烧处理（此浓度可直接焚烧不需增加能耗）。剩余的废水进入现有污水处理站。 根据VOC的排放量测算，每天双班的脱附废水情况：约2T含的5%溶剂的废水（现有油性漆的脱附废水的溶剂浓度约8-10%） ,经脱附余热蒸发后的废水浓度约 2.5%，可用于漆房的除漆雾用水，蒸发的含水率约为50-60的废水，可用于调漆或脱附蒸汽锅炉焚烧处理。

来源：涂料商业圈

表3-1 不同的塑料底材对应的涂料体系

涂装过程中低挥发改造相关技术汇总

某电子企业印刷电路板装配中清洗剂使用情况

图5-2催化氧化流程

图5-3催化燃烧系统

（1-助燃通风机；2-预热烧嘴；3-燃料供给管54-壳体；

5-热交换器；6-催化元件；7-废气分配管；

8-废气通风机；9-燃囱；10-净化气排出量）

表5-1 VOCs废气处理方法及其特点

另外，目前主流的VOCs治理的单个工艺或组合工艺的应用范围汇总于表5-2。

表5-2主流VOCs 治理技术应用范围

表1-1 粉末涂装与溶剂型涂装比较

图1-1 电脑机箱外壳粉末涂装工艺流程图

表1-2 水性漆各涂层漆的型号及喷涂厚度

1）底漆喷涂

首先开启HEM182水性底漆一桶，搅拌均匀，将配套固化剂HM100A倒入，搅拌均匀，然后加水调整至适宜涂装的粘度。待油漆粘度稳定后，开始喷涂外壁底漆，流平后烘干。喷漆参数见表1-3。

表1-3底漆施工参数

2）中间漆喷涂

将单组份水性中间漆HV186搅拌均匀，加温水调至适宜喷涂的温度和粘度，然后喷涂、流平、烘干。中间漆喷漆参数见表1-4。

表1-4中间漆施工参数

3）面漆喷涂

将单组份水性中间漆HV47搅拌均匀，加温水调至适宜喷涂的温度和粘度，然后喷涂、流平、烘干。中间漆喷漆参数见表1-5。

表1-5面漆施工参数

涂装UV底漆的种类和特点

表1-7手机涂装UV面漆的种类和特点

手机涂装相关现场图如下：

手机外壳涂装自动生产线

手机零配件涂装成品

静电喷漆原理示意图及喷漆雾化装置采用的静电旋杯见下图：

。

图1 家具行业 VOCs 产污节点与排放方式

表1 溶剂型木器涂料中有害物质限量

2.1.1 涂装工艺流程

完整的涂装过程包括涂装、流平、烘干等。家具生产的涂装工艺如图2所示。

图2 涂装工艺流程