精益布局-让生产车间变得高效灵活

精益布局是一种构建和组织流程的方法，也是一种围绕设施设计决策建立设施结构的方法。目前工厂布局主要有三种形式，功能型布局、流水线布局和单元布局。

在精益布局系统中，员工经常被安置在所谓的U型单元，一系列的U型单元构成了单元布局，这有助于将流程融入到精益布局中。

单元布局是流动型车间布局的一个重要元素，流动型车间布置是一种设备布置方式，它不是按照传统意义上的设备功能进行布局，而是根据整个流程来确定设备的布置方式，在流动型车间中，设备和布局按照将所有流程串联起来进行设置。

流动型设备布局在实施准时生产这样的流动性生产系统中是非常重要的。基于流动的生产系统与设备布局的结合，强化了精益布局的概念。

与单元式布局相比，其他布局有非常多的缺点。在功能型布局中，一个产品或零件在几个不同的部门中移动，从而产生额外的作业流程。这一系列的移动导致效率低下，并且造成时间浪费。功能型布局还涉及大量的材料处理。当一个零件或产品在一个给定的过程中完成时，它必须等待每一个其他零件完成，都会导致库存积压，从而导致设备设施空间的过度利用。过程之间的沟通也往往很差，都会导致质量问题，沟通不良也会导致让员工感觉消极沮丧的工作环境。

虽然流水线布局已经是功能型布局的改进，但流水线布局仍然有很多缺点。平衡一条生产线是很难的，尤其是当生产线生产不同的产品时。换线生产另一个产品所需的时间对于流水线布局来说，成本非常高。然而，流水布局的核心问题是，还有可能是员工没有得到有效的利用，并且接受不到工作带来的挑战。当一个员工处于这种状态时，有两种宝贵的资产将被闲置是“个人的努力和创造力”。在流水线布局当中，工人的个人努力对生产线的生产效率没有影响。

精益布局不同于其他布局，他将这两个未被有效利用的宝贵资源融合在一起，通过激发个人的努力和创造力，精益布局创造了一种积极正能量的工作环境，让员工能够更多参与到工作当中。伴随着技能的提升，他们能够承担更多的责任。这与精益布局流动性流程和设备布局相结合，可以全面提高生产效率和敏捷性。