MES制造执行系统帮助制造商在其业务的核心领域以更好的控制和可见性解决生产问题。
制造执行系统帮助制造商克服生产挑战的五个最重要的领域包括:
1. MES制造执行系统使各行各业的制造商能够创建和维护支持多种制造类型定义的准确的物料清单。
2. MES制造执行系统响应制造业务不断变化的需求，自动计划和调度，分析设备和人工的能力和负荷，限制计划和需求计划，并扩大规模。
3. MES制造执行系统提供一个车间控制模块，该模块集成到生产计划系统和实时生产监控中，以了解车间中每个生产操作的确切状态。
4. MES制造执行系统基于实时数据报告和监控、车间数据支持、生产报告和质量管理，帮助制造商实现无纸化生产报告。
5. MES制造执行系统可以帮助制造商克服额外的挑战，包括保持仪表的校准和集成最新并符合规定，实现实时统计过程控制(SPC)，文件控制和在所有车间实现一致的检查设置。
MES制造执行系统如何帮助制造商克服挑战，以获得更好的控制、可见性和利润?
生产制造管理系统集成到系统的会计、财务等所有制造模块后，制造商将立即知道他们在车间的决策如何影响收入和利润。离散、批量和流程制造商面临的最大挑战是了解他们在供应商、生产计划、价格、质量和合规性方面的权衡如何影响财务绩效。制造执行系统提供车间和生产数据，当与会计和财务数据结合使用时，通常可以获得以下好处:
在考虑所有车间每台机器的设置和拆卸时间时，消除了整个车间昂贵的瓶颈。
从统计过程控制数据中捕获和分析实时信息，并采取措施消除机器利用率和提高生产效率。
无论工厂在哪里，都可以优化生产计划、资源配置和维护。
提高从原材料到客户交付，从生产到生产的每个阶段的可见性。
获取简化内部、监管和客户审核所需的数据，这些都是集成质量模块的一部分。
MES制造执行系统如何给厂商带来价值?
当制造商能够跟踪生产中单个订单的进度，了解订单数量和复杂性的变化如何影响生产成本，并在主生产计划和制造执行系统(每个生产单元)中修改每个生产单元的相对资源负载时，它就开始克服生产挑战(MES已经集成)。通过在系统实施过程中集成这些系统，生产团队将及时获得最新的施工计划、工作指导和最新的生产计划信息，直至单位层面，以便与最佳团队合作。如今，一流的MES制造执行系统已经集成了这两个工作流，并基于一个公共数据库，从而进一步简化了数据集成和报告过程，使其更加准确。