铜矿选矿工艺

氧化铜矿在我国储量丰富，也是我国铜资源的重要组成部分。氧化矿的特点是结构松散易碎，含水含泥较多，结合铜含量高，细粒不均匀嵌布，氧、硫混杂等。在用浮选方法来处理氧化矿时，其浮选指标一般比硫化矿的浮选指标低，选矿成本也比硫化矿高。因此，铜矿氧化的处理方法有待改进。

选矿工艺可以分为两大类：（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

黎明重工生产的全套铜矿选矿设备具有节能增产等优点。黎明重工均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。承担铜矿选矿机械安装调试、售后维护等一系列问题，解决用户后顾之忧。