自动化控制

　　龙钢公司设立计控中心，负责计量与控制技术及设备管理，按公司编制，现有员工130余人，共设立五个专业科室，即综合办公室、计量管理科、计量标准室、设备管理科、能源计量科，承担公司区划内物料（产品）检斤计量、动力能源计量、测量与自控设备、监控设备及测量管理体系运行管理工作。　
　
　　　　

       
　　随着龙钢公司生产规模的不断发展壮大，对过程自动化提出了更高的要求，也为基础自动化的发展提供了机遇。近年来，在公司领导的重视和大力支持下，公司的基础自动化得到快速的发展，自动化水平得到极大地提高。

　　计控中心承担着龙钢公司自动化设备、自动控制系统、监控设备的管理工作，从自动化控制系统的设计、方案审核、安装、调试、验收、运行、进行全方位的管控；随着基础自动化的发展，生产过程控制系统也得到快速的发展，以西门子的S7-300、S7-400、罗克韦尔（AB）的1756系列、通用电气（GE）的RX3I系列可编程控制器（PLC）普遍应用于炼铁、轧钢、炼钢、烧结等生产过程，其中高炉本体、高炉鼓风机、TRT、转炉等均实现了控制系统的冗余，避免了系统停机事故的发生；通过对五台高炉鼓风机控制系统、三套TRT控制系统安装远程监控系统，实现了远程的实时监控，及早的发现问题和解决问题，减少风机故障和停机次数；炼钢厂引进同位素结晶器液位测量装置和塞棒控制装置，实现结晶器液位自动控制在5毫米以内，并且实现自动开浇、自动拉矫，减少漏钢和溢钢，提高钢坯质量，降低人工劳动强度；过程控制数学模型和先进的控制算法也得到较好的应用，利用定尺和定重技术实现钢坯自动切割的优化，极大地提高钢材的成材率。利用燃烧控制技术实现对265平米烧结机的点火炉温度和压力的自动控制，减少煤气的消耗，提高烧结矿的质量；以上控制系统的应用，为龙钢的生产工艺、质量检验、过程控制，提供了安全、及时、可靠的设备保障，极大的提高了生产力，降低了工人的劳动强度，为龙钢公司降本增效、对标挖潜做出了极大的贡献，并且造就了一支能够独立完成自动控制系统设计、安装、调试的专业技术人才队伍。