【液压系统】液压系统故障诊断方法有哪些?

液压系统由于设计与调整不当，在运动中将会产生各种故障。以下是一些典型故障分析。
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的，这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是液压系统故障通常肉眼无法看到，不像机械传动那样显而易见，这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见，液压系统故障诊断时，需要工作人员不断的进行分析、探索，一一验证事故可能发生原因的各种判断，抓住主要矛盾，及时、准确的排除故障原因。我们现在常用的故障诊断方法有以下两种：
1区域分析法
区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分，通过故障的表象，找出故障可能发生的区域，有针对性地对这些区域进行检查，分析判断故障产生的因素，并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求，要求人们必须能看懂液压原理系统图，了解各种元件的结构和性能，并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识，才能快速判断和排除故障。
2综合分析法
综合分析法是对故障进行全面分析，包括故障发生的原因和发展的全过程，并对系统进行测试，运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理，得出准确的结果，从而找出发生故障的根本原因，作出正确的判断并提出解决办法。
1、按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。
工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
闭式系统比开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
2、按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。
大兰液压系统
3、按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。
变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高。
变量泵分为手动变量、电液比例控制变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
4、按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。
串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。
并联系统中，当一台液压泵向一组执行元件供油时，进入各执行元件的流量只是液压泵输出流量的一部分。流量的分配随各件上外载荷的不同而变化，首先进入外载荷较小的执行元件，只有当各执行元件上外载荷相等时，才能实现同时动作。