乔治费歇尔汽车产品-苏州精益之旅

建立在乔治费歇尔汽车产品（昆山）有限公司(GEORGE FISCHER AUTOMOTIVE)成功的精益改善项目的基础上，2015年10月至2016年5月由乔治费歇尔-苏州公司与立英精益合作的“精益管理升级与创新”的咨询项目再次取得了圆满成功。在乔治（苏州）高层的支持下，项目团队与咨询师团队共同合作，不仅完成了最初设定的目标，还带来了可观的经济效益。

一、企业介绍

乔治费歇尔是一家处于世界领先地位的工业集团，专注于三大核心业务：乔治费歇尔汽车产品、乔治费歇尔管路系统和阿奇夏米尔精密机床。集团创立于1802年，总部位于瑞士沙夫豪森市，业务覆盖全球30个国家和地区、拥有超过130个子公司和50个工厂。乔治费歇尔汽车产品（昆山）有限公司，前期投资约3000万欧元。公司位于昆山经济技术开发区精密机械产业园天鹅路300号，于2008年底正式落成，是整个集团汽车产业在中国唯一的砂模铸造制造中心，是目前为止乔治费歇尔汽车事业部在全球最大的投资。

二、项目介绍：针对顾客需求，该项目主要围绕以下几个方面展开：

n  精益生产的基础：5S提升

n  快速换模SMED

n  现场浪费的识别与消除

n  同时还引入其他精益生产工具，如价值流图(VSM)、快速改善(Kaizen Event)、标准化作业、领班工作日志(Daily Routine)、设备维护(PM)、丰田问题解决等。

三、实施效果：通过精益管理升级，提升了现场管理干部的精益技能，强化了公司的持续改进的能力。具体如下：

1、生产现场5S得到质的突破，并通过完善机制、培养员工自律确保改善成果能够长期保持下来；

2、压铸工序是公司瓶颈工序，平常换模时间不够稳定，快一点需要12小时，有时需要24小时，严重影响生产与交货。经过快速换模项目的改善，压铸工序换模时间降低到5小时，改善58%以上，从而大大改善了交货水平，同时也降低了公司库存。

3、现场干部技能获得认证。通过16次的培训，并结合现场改善，在参与改善中提升精益技能，完成了现场干部的技能认证，并获得证书。

4、通过8个月精益生产项目的实施，总计推进了20多个精益改善项目；经过公司Controlling的认真核算，整个项目预计能带来160万元的年度成本节约。同时，最重要的是通过亲自参与项目来培养公司内部人才(Leaning by Doing)，增强客户的市场竞争能力。