121双合金普通螺杆

螺杆重要几何参数

射出容积=1/4*3.14*D2*S*0.85   （ D:螺杆直径 ，S:射出行程 ，0.85：残余塑胶）

计量段：确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀

压缩段：负责塑料的混炼、压缩与加压排气通过这一段的原料几乎全部熔解，但不一定均匀混合

进料段：负责塑料的输送，推挤、预热

长径比：螺牙总长L与螺杆直径D的比值

压缩比：进料段螺牙深度与计量段螺牙深度的比值

进料螺槽深度，计量螺槽深度：

进料螺槽深度越深，输送量越大，需考虑螺杆强度

计量段深度越浅，塑化发热、混合性能指数越高，但深度太浅剪切热会增加，塑胶会变色或烧焦

计量螺槽深度=（0.03~0.07）*D

长径比

• 长径比大吃料均匀

• 热稳定性较好的塑胶可使用长径比较长的螺杆，可挺高混炼效果 

• 热稳定性较差的塑胶可使用长径比较短的螺杆，避免发黄发黑 

• 泛用型螺杆长径比为20：1

压缩比

• 适当的压缩比可以增加塑料的密度，是分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比会破坏塑胶的物理特性(如：发黄，发黑) 

• 压缩比越高，使塑料塑化产生越高的温升，挺高塑化 

• 高压缩比使用于不易溶、热稳定性塑胶；低压缩比使用于易溶、热敏性塑胶 

• 泛用型螺杆压缩比为2.3

背压

• 背压可以增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增大料管内原料密度及其均匀程度。

• 背压越大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象；背压越小，成品可能会有气泡

• 背压可以提高料管温度，且效果明显

螺杆转速

• 小螺杆槽较浅，吸收热源快，足够促使塑料在压缩段软化，易高转速，增加塑化能力 

• 大螺杆不易高转速，以免塑化不均及造成过度摩擦热 

• 热敏性高的塑料，螺杆转速不易过大，否则塑胶易分解

料管高热温度

• 料管内熔胶温度通常高于料管外控制温度 

• 射咀温度的调节也用来控制流涎、冷凝料、牵丝等问题 

• 设定温度可比溶胶温度低5~10℃（可由摩擦热提供）