设备全生命周期管理是指对设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理。包括设备的材料运动形式，即设备的安装、使用、维修、更新、报废，以及与设备相关的价值运动状态，涵盖了采购投资、折旧、维修支出、报废等一系列经济管理。出发点是从企业经济成本的角度反映设备投资收益率。
为了达到经济、可靠的综合管理目的，需要建立完整的设备全生命周期管理信息系统。它不仅具有设备采购信息、技术档案、台帐、润滑、检查维护、事故等功能。，还具有异常监测提示、数据统计分析、信息共享、周期成本分析、价值分析等功能。具体内容如下:

全周期档案管理

1.设备基本信息:包括设备分类、设备编号、名称、型号、制造商、供应商、采购日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、采购成本等信息；

2.设备图片:包括设备外观图、原理图、传动原理图等。

3.辅助设备:包括辅助设备的名称、型号、技术参数、外观图片等信息；

4.采购信息:包括项目立项计划、评审、合同信息、付款信息、到货进度、收货时间等信息；

5.文件信息:包括文件编号、存储位置、文本文件列表、电子文件附件等。

6.备件信息:以树形结构展示名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类、备件外观图信息；

7.备件更换:将备件更换记录在工作单、维护和维修单中；

8.检验和校准:按国家要求进行特种设备检验和校准的相关记录；

9.运行记录:记录关键设备的实际运行记录，统计其OEE和TEEP；；

10.隐患整改:与设备安全、质量、效率相关的隐患整改记录；

11.设备改进:记录与设备安全、质量和效率相关的改进记录；

12.例行检查信息:记录设备的日常和专业例行检查信息；

13.准确度测试:记录设备准确度的测试记录；

14.设备润滑:记录设备润滑油的更换记录；

15.定期保养:记录设备定期保养(车轮保养)的相关记录；

16.预防性维护:记录设备预防性维护的相关记录；

17.故障排除:记录设备在使用过程中的相关故障排除记录；

18.外包维修:记录委托外部技术力量维修设备的相关记录；

19.设备事故:记录处理人为因素造成设备损坏的相关记录；

20.设备变更:记录设备的移动、转移、租赁、出借、闲置等相关状态信息；

21.设备处置:记录设备因不能使用而处置的相关记录。

全周期费用管理

通过记录设备购置成本、备品备件及材料成本、润滑成本、检验检测成本、更新改造成本、外购维修成本、使用成本、事故损失成本、处置残值等。，将其进一步与生产能力和产值进行比较进行合理分析。

全周期信息监控管理

全周期在线监控提示:主要包括对加工前、加工中、加工后所有工作的监控提示，如设备采购进度、设备验收、隐患整改、设备点检、检验检测、设备润滑、设备维护、设备保养及备件库存等。，从而确保相关责任人重视、跟进并及时完成所有工作。

信息系统自动对可靠性(MTBP)、维修性(MTTR)、综合效率(OEE)、完全有效生产率(TEEP)、故障率、事故率、万元产值维修费用比、综合成本投入产出比等进行统计分析。，为资产置换、维修成本控制和维修策略调整提供决策依据。