企业如何做好精细化管理，让您的企业高质量发展

作者：科普      信息来源：浙江科普企业管理咨询有限公司        发布时间：2019-10-24 14:05:18       

在任何成功的管理模式背后，它都有自己独特的文化支持。精益生产也不例外。它的文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究企业与社会环境、市场、顾客以及企业内部各环节部门之间的关系，不断地探索和完善出来的。

对于生产一线员工的流动性高的问题，首先我们必须认识到这是一个客观事实。在当前的市场竞争环境下，公司通过提高薪资待遇来达到降低流动率的做法也不能达到理想的效果。在这种情况下，我们可以通过有针对性地培养生产一线管理人员(例如线长、班长、生产主管等)，甚至可以将优秀的生产员工转换为专职的精益工作者等方法来加以解决。

相对办公室人员而言，他们的教育程度可能不是很高，在高端人才市场的竞争力相对较弱，因此他们通常在现有职位上工作很长时间。而他们对生产现场又非常熟悉，容易制定切合实际的改进方案，且能够有效带动一线员工进行改善项目的开展。所以对这些人员的培养可以起到事半功倍的效果。那么在实施精细化管理时我们应该怎么做呢？

一、认真对待每一件“小事”

做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，它要求你必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。现在不少企业提出要“放大抓小”的原则，其本质就是从细节上展现管理的真功夫来，更好地提高效益。在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件“小事”，对于企业的生存和发展而言，将具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。 

二、简单的事情也要好好做

海尔总裁张瑞敏说：“把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。”天下大事，必做于细，把简单的事持续做对，才能不断地得到成长，不断地实现自己的目标。

无论在工作中还是生活中，许多事情其实很简单，但我们却不能采取简单的做法。我们要把它们看作是一件需要付出全部热忱、精力和耐心的伟大事业。当你能够把一件简单的事情做得非常好时，你就变得很不简单，也就是不平凡。

把简单的事情做对，而且持续做对，解决的是“知行合一”的问题，是一种执行文化。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，无论是管理者还是员工，都必须从细节上很好地解决这个问题。

三、细节的量化

我们要做事，要把事“做完”，但更重要的是用心做事，使事“做好”，如果这里差一点、那里差一点，就形成了与发达国家、先进企业的差距，现在企业之间的竞争就是细节的竞争，看谁能把小事情做的更完善。

有些企业的确制定了相应的规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。细节的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。

缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之未能达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。

四、要注重细节，培养精细意识

精细化往往会被看成是“吹毛求疵”，其实非矣，细节不是小事。企业管理必须求精求细，要有精细意识，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。

“精细化”是对科学管理的执著追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式。在企业管理要实现精细化，一方面，管理者要有精细化意识，要强化精细意识，推行精细意识；另一方面，培养教育员工接受、实现精细化。精细化管理最大要旨，在于人的思维模式的转变，要强化精细意识，求真务实，不断追求卓越。从点滴做起，在细微处着眼，脚踏实地，把每一细节做到“零缺陷”，只有这样才能造就真正“了不起的事业”。

在员工眼里，再小的事情，一旦为领导者所关注，做好就成了大事。组织的运行过程是通过各种途径由无数细节相互连接而形成，且具有自我调节功能的复杂系统。因此，对每件小事的处理是否得当，都会对整个大局带来一项不到的连锁反应。希望做大事的人很多，但愿意做小事，并把小事做细的人和很少。一个人有理想，要有做大事的雄心壮志，这是必需的。但必须从小事做起，把小事做细。

管理者不仅要把注意力放在“大”上，在把握大方向、大战略的前提下，还要密切关注和做好每一件小事，正所谓“大处着眼，小处着手”才有可能获得更大的成就。

在激烈的市场竟争和巨大生产过剩压力下，无论是国企、名企还是外资公司，都期望通过精益生产降低浪费、提高效益，中国的精益生产学习自此从被动模仿走入了主动探索的阶段。

随着精益生产理论的成熟，国内的制造商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系，还是一种商业体系。

简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。我们必须认识到精益生产在制造企业中的推广和实施并非一蹴而就的事，在这一过程中，关键要做到所有的职能部门都理解并围绕统一的目标展开工作，通过培训改变员工观念，选择合适的人员担当推行的主力并保证全员参与，另外，有效的激励机制以及领导层的全力支持也是不可或缺的因素。相信通过这些措施的实施，我们可以对精益生产本身的实施进行“改善”。