污水处理自控系统工艺流程

污水处理是使水经过一定处理后，达到设定的某些标准，排入水体或再次使用所采取的某些方法，污水处理的主要流程是：污水进入厂区先通过1.截流井（根据污水处理厂的性质使本厂能处理的污水进入厂区）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.进水提升泵房（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉砂池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS以及氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）到8.滤布滤池（进一步减少SS，使水质达到国家标准）进入9.紫外线消毒（消除大肠杆菌）然后进入10.出水口（排入外部河流）。以上所有区域都有各种设备组成，每一种都有一个独立的控制回路或者在设备旁设置按钮箱方便用户操作，下面将主要针对以上流程的2-10进行详细的自动控制可行性描述。

 

 

一、粗格栅

粗格栅主要打捞随污水飘来的较大渣滓，一般由机械格栅和螺旋输送机组成，可采取的自动控制方法主要有两种1、时间间隔控制（控制格栅及螺旋输送机在间隔一定时间后运行一次），2、超声波液位差计控制（检测格栅前和格栅后的液位差，当格栅前的液位高出格栅后液位一定值后启动格栅及螺旋输送机）一般机械格栅先于螺旋输送机启动，先于螺旋输送机停止但也可以同时启动同时停止。

粗格栅及螺旋输送机如图1所示：

 

 

图1

二、进水提升泵房

进水提升泵房主要用于提升污水的高度，一般为方便外部污水自然流入厂区，进水管道处于地下，而进入厂区后一系列的处理工艺需要污水有一个自动流入的趋势所以设置进水提升泵房来提升污水的高度，另外进水提升泵房还可以控制进入厂区的污水流量。可采取的自动控制方式主要是根据泵房液位的高度自动投入一台或两台或更多台的进水泵，且各个泵之间具有轮换启动和故障自动切换功能。

污水提升泵房如图2所示：

 

图2

三、细格栅

细格栅主要打捞污水中较小的渣滓，一般由机械式细格栅及螺旋输送机组成，可采取的自动控制方式与粗格栅相同。

细格栅如图3所示：

 

图3

四、沉砂池

沉砂池主要以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除，沉砂池一般由搅拌装置、洗砂系统、吸砂系统组成。洗砂系统和吸砂系统不能同时工作，该设备一般通过人工操作，在气动管路上安装电磁阀也可自动运行，自动控制时一般按照时间控制，顺序启停该系统中的各个设备。用户可根据水中的含沙量自行调整进气提砂时间和砂水分离器的开机时间。

沉砂池如图4所示：

 

图4

五、生化池

生化池或者氧化沟采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS以及氮或磷，生化池内主要有水下搅拌机，水下推流器、曝气机等设备，水下搅拌机及水下推流器一般为一直运行的状态，自动控制系统可只监视各个设备的运行状态，曝气机的自动控制一般采取时间轮换和故障轮换的控制方式。

生化池如图5所示：

 

图5

六、终沉池

终沉池可排除剩余污泥和回流污泥，一般由回转式刮泥机和污泥回流泵房组成，回转式刮泥机一般为一直运行的状态自动控制系统监控其运行状态，污泥回流泵房内放置污泥回流泵可根据泵房内污泥高度自动控制运行具有轮换启动和故障轮换功能。

终沉池如图6所示：

 

图6

七、滤布滤池

滤布滤池可进一步减少SS，使水质达到国家标准。滤布滤池有滤布转盘、转盘电机、冲洗泵以及阀门组成。自动控制一般由时间或液位控制，时间控制是：设定冲洗时间，转盘电机运行相应阀门及冲洗泵运行，液位控制时根据池内的水深判断转盘是否需要清洗。

滤布滤池如图7所示：

 

图7

 

八、紫外线消毒

   紫外线消毒主要去除水中的大肠杆菌，主要有紫外线消毒管，压缩机及控制系统组成，紫外线消毒系统一般处于一直运行状态，具有缺水保护功能，可设定时间对紫外线消毒管进行清洗，因柜内元件发热较大一般随机配备空调，空调不开系统无法启动。

紫外线消毒如图8所示：

 

图8

九、出水泵房

出水泵房与进水提升泵房的控制逻辑很相似，一般出水泵房的水都是靠重力自行流入外部河流中，也可以按进水提升泵房的控制方式控制出水泵房，这里不再描述。

 

十、数据采集

数据采集是污水处理厂自控系统的主要任务，上位机系统将现场PLC传过来的数据保存在数据库中，用户可根据需求查看某段时间的数据信息或将数据转换为趋势图。污水处理厂主要的存储指标一般为：进水COD、进水氨氮、进水总磷、进水PH、出水COD、出水氨氮、出水总磷、出水PH、重要位置的污泥浓度、溶解氧以及氧化还原电位等等。

自控系统上位机的画面如图9所示：

 

图9

 

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