化工生产存储企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，其生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合。本解决方案以实现安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集环境安全监控、可燃有毒气体检测报警、企业安全风险分区、人员在岗在位和企业生产流程于一体的安全生产信息化管理平台。

一、存在问题

1、人证不符、私换工卡、车间超员等让厂区内人员与车辆信息管理混乱。

2、员工可以轻而易举伪造巡检记录，导致安全隐患不能在第一时间排除。

3、动火等特殊作业缺少标准透明的闭环化流程管理，易造成严重事故。

4、尽管有安全设备，但对于危险源和工艺安全缺少实时精准的监控。

5、重要数据没有与上级平台通信，导致事故后的应急救援缺乏可靠依据。

二、建设策略

1、切实以实用为主，防止“建用两张皮”。在满足政策要求的同时，更着眼于满足企业自身安全生产管理需要，保障安全的同时，更有效提高生产效率，提高企业效益。确保稳定、可靠地建设对企业有用、实用、好用的安全生产信息化管理系统，

2、切实注意系统有机整体性，以人员为中心，准确联动有关安全系统，防止“信息孤岛”。以精准人员定位系统和安全生产信息化平台为核心，整合访客管理、出入口控制、人脸识别、视频监控、语音广播等，精确显示生产区域内人员和车辆动态，实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能，让企业第一时间掌握人员情况，提高管理和应急救援效率，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平，对生产现场进行实时、动态、智能管控和预警，有效防范风险、主动化解风险，实现智慧安全。

四、系统模块

1、在线监测管理

监测管理主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置的实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警以及监控视频等信息。

2、安全风险辨识分区管理

分区管理是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”。

3、人员定位管理

用于管理企业作业人员定时、定人、定岗履职的信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为；结合电子围栏等功能，能有效对离岗、串岗、超员提供实时报警的功能。

4、安全生产流程管理

主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理等。

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