溶剂浸出粕的残油越低，对压榨工厂来说是越有利的；出油率越高，压榨厂的收入就越好。在现代化高效的大豆压榨工厂中，豆粕的残油率≤0.5%。高效溶剂浸出的第一步是良好的料坯制备过程；坯片成型有利于溶剂浸出和渗透。大豆的预处理经过脱皮(冷脱皮或热脱皮)，以一种经济的方式，最大限度地提高蛋白质含量。油料经过轧坯使细胞壁更有效破裂。溶剂浸出是采用逆流多级工艺冲洗所制备的料坯，使适量的溶剂抽提出最大量的油脂。溶剂浸出的主要进展与工厂生产能力的提高有关，这推动了技术的进步。经浸出后，溶剂从混合油中蒸馏并回收。矿物油系统从二次蒸气中吸收残留溶剂。DT或DTDC用来去除粕中溶剂，烘烤豆粕以抑制抗营养因子，并将水分和温度降低到适合储存和运输的水平。当下国内外的油脂工业加工工艺仍然主要是基于溶剂浸出法，环境方面的某些严格限制要求采用替代工艺，以尽量减少己烷排放，甚至恢复机械压榨(例如全压)，从而以降低效率为代价完全规避溶剂的使用。

图1，全球最大的压榨厂33000吨/天，单个车间22000吨/天，包括两条11000吨/天生产线（迪斯美供设备安装中）

1，介绍

食用油行业历史悠久，但近几十年来发生了变化，主要是由于更严格的环境要求和经济技术标准。如今，生产部门需要遵守严格的环境法规，同时，希望提高生产效率，以降低运营成本和提高产品质量。总的来说，目前的趋势是减少化学品和溶剂的使用，降低能源消耗，减少对环境的影响，更安全的工艺，温和的操作条件和优化成品油的营养特性。食用油可以从几种植物中提取：含油的植物种籽（葵花籽、大豆、油菜籽……），含油水果（果肉或果仁：棕榈、橄榄、棕榈仁、橄榄仁……），含油的胚芽（小麦胚芽、玉米胚芽……），含油豆类或坚果（可可脂、乳木果油……）。所采用的提取方法与油厂类型密切相关，但在大多情况下，共同的目的都是优化工艺，以最小的加工成本获得最大的出油率。提取出的油脂通常被精炼，并可能根据最终应用进行改性。当从种子中提取油时，第一步是在溶剂提取之前制备料坯；事实上，由于植物细胞内部受到很好的保护，油是不容易提取的。一系列处理（调质、破碎、脱皮、轧坯……）用于削弱或破坏细胞壁，使料坯成型，以利于溶剂渗透，并最大限度地提高出油率。含油量高的种子（如葵花籽或油菜籽）通常首先通过机械压榨提取一部分原油（预压榨）；然后对压榨饼进行溶剂浸出。在某些情况下（如芥花籽），完全压榨是一种选择。尽管存在环境承诺和健康问题，但是由于生产效率原因，己烷今天仍然是首选；（Jeevan Kumar 等人，2017年）文献中报告了替代溶剂，但大多数还没有达到工业应用。对水酶法的兴趣也被重新唤起（Mat Yusoff等人，2015年）；然而，由于乳化问题难以避免，除酶成本外，主要缺点是出油率较低，脱水成本较高。溶剂浸出技术的重大进展与提高工厂生产能力有关；在过去的20 年，压榨厂的规模（名义产能）从单一工厂2000 TPD上升到22 000 TPD（图1）。产能的这种变化意味着工厂设计的最大努力集中在操作安全和产量上，强调质量和环境指标。关注粕中残油率和溶剂、能源消耗，这是明智的改善。这也使得工厂的自动化控制得到了加强，从而大大改变了工厂的运行方式，使新的（大型）工厂得以运行。毋庸置疑的一个重要点是溶剂浸出装置必须达到机械的可靠性，特别是当装机容量增加时。事实上，一切都变得“大”：输入原料的输送机、浸出器、DT、管壳换热器等。例如，目前有一些输送机的尺寸相当于几年前的浸出器。另一方面，源于尽量减少环境影响的重要全球共识，在某种程度上促使努力优化浸出油厂的质量和性能。在美洲，特别是美国、巴西和阿根廷，主要的原料是大豆；种植面积的增加和作物产量的显著提高是该行业转向扩大现有生产能力的无可争辩的动力。所有这一切，远不是技术上的消极应对，而是带来了一个重要的机会，事实上，最近的发展正在利用这个机会，使新技术必然通过对现有装置的优化来实现。

2，压榨工厂的几个关键参数

压榨厂的原料是油料种子；主要产品和副产品分别是粕、原油、皮壳、杂质。原油通常在压榨厂进行水化脱胶，在此产生副产品：胶质（或卵磷脂）。表1列出了大豆压榨主要产品的主要质量参数（最佳含量）。从溶剂浸出后的饼粕残油率≤ 0.5%对压榨厂来说是一个明显的好处。尽管有些工厂仍以较高的残油率运行，但大多数工厂仍面临着获得这些较低值的挑战。