长庆油田第二采气厂赋能“智慧”冬供

目前正值冬季供气高峰，近日在中国石油集团长庆油田第二采气厂，一款可以在井下行走的机器人被放置入井。这款机器人是该厂智能排水采气技术的最新“利器”，在最优情况下，它可以实现单井排采平衡，使气井产能在合理工作制度下最大化。目前，这项技术已经在5口气井投入实验，日均增产达到1.5万立方米。

“这款井下智能排水采气机器人身上配有多种传感器，将感知、采集、计算、控制、存储、通讯等信息技术深度融合，能按事先编制的程序，将机器人投入井下，对积液气井由上而下，按气井现有能量进行分段、定量排水，并能对井简动液面位置自动跟踪，深入动液面一定深度连续不断的助排，排水量由软件控制。”该厂采气工艺研究所副所长李耀介绍道。

除了机器人，还有“千里眼”。据介绍，以前关停一口间歇井需要工人上井口操作，远一点的井来回至少2、3个小时，现在有电脑就可以根据气井实际生产状况实现柱塞运行，远程自动开关，不仅省时、省力，还能让气井保持良好的生产状态。

作业七区是该厂打造的“井、站、处理厂”一体化智能采气示范区。在集气站里，视频门禁和升级智能分析摄像头，可以在识别身份后自动开门，站内配有智能巡检系统，实现作业过程跟踪、AI分析告警，区部远程集中管理；辖区管道监护已实现应力、振动变化实时监测预警，入侵智能分析、语音告警。而在其他处理厂最为繁忙的甲醇、采出水拉运工作，在这里也已经实现了装车流程自动切换，拉运量自动核算，激光甲烷泄露实时扫描监测，自动识别泄漏点并联动视频聚焦查看等功能，一座科技化、智能化、一体化作业区雏形初现。

长庆油田第二采气厂一处厂区，工作人员正在抓紧保冬供。 杨开新摄

目前，该厂气井措施实现了由“简单向多元、单一向复合、分散向区域、自动向智能”的转变。并在持续探索井下智能排水采气技术、智能间歇、密闭抽吸等新技术，不断丰富完善采气工艺技术体系，有效打通了制约气田高效开发的瓶颈，为冬供提供了坚实保障。

“在未来，我厂还计划在作业七区试点采取分布式风光互补发电先行、集中式风光互补发电为主、多种天然气消耗排放削减为辅的方案开展节能减排，落实‘双碳’目标，系统规划清洁能源（光伏、风能）利用、试气回收、闪蒸放空气回收、长明火炬消减等工作，将这里打造成现代化零碳采气作业区。”第二采气厂作业七区负责人任正城谈道。（经济日报记者 杨开新 通讯员 杨洁）