烈日炎炎，荆州市巨鲸传动机械有限公司组装车间内，生产线上热火朝天，机械声连绵不断，一台台已生产好的减速机有序摆放，其中2台刚包装好的绿色减速机因体积大、色泽亮格外引人注目。公司常务副总肖湘平介绍，这是公司响应国家新能源战略而研发的双行星减速机，是专门为生产锂电池隔膜材料而配套的产品，即将发往浙江。目前，该类产品订单已排至明年。

巨鲸传动前身是荆州减速机厂，是国家最早定点生产减速机的企业之一。从1969年成立至今，始终专注减速机行业，坚持研发行业热点所需的减速机，其自主产品广泛适用于新能源、建材、冶金、港口、石油、环保等十几个行业领域，早已成为行业类内的“隐形冠军”，2020年被工信部评为国家级专精特新“小巨人”。

核对参数、装加、校正……在磨齿工序车间，经过工人的一系列操作，一台光亮如镜面的齿轮打磨好、下线。“齿轮是机械设备中应用广泛的变速传动部件，一台好的齿轮箱必须在传递效率、承载力、噪音度、平稳度、安全性、可靠性等方面严格控制，所以对生产工艺要求极高。”肖湘平介绍，齿轮的表面光滑度就决定了产品的精密度。

近年来，我国相继出台大力支持锂电产业及下游应用市场（即新能源汽车及储能等领域）发展的相关政策，中国锂电池产业迎来爆发式增长。巨鲸传动凭借着在减速机行业积累多年的丰富经验，将目光瞄准新能源领域，生产锂电池隔膜材料所需的减速机。去年下半年，公司在实现小批量生产的基础上对产品进行技术改进。改造后的产品，结构更紧凑、承载力更强、使用寿命更长、齿轮精密度更高，运行平稳且噪音低，系列化设计还可满足不同客户的需求。

“锂电池隔膜材料越薄产品性能就越高，比如客户要求将隔膜材料越做越薄，我们的产品就可以很好地发挥这一功效。”肖湘平说，目前公司生产的减速机已切入锂电池产业链的关键点，开启了公司新的成长空间。今年上半年，公司四分之一的订单就来自于这类产品，还将持续加大新市场的开拓力度，为经开区新能源产业增添新动能。

“这两台是用于煤电领域的，这几台是用于建材领域的……”在组装车间，肖湘平一边认真地检查成品，一边自豪地说：“巨鲸传动从不愁订单！”这份底气，源自于公司自成立以来始终勇立潮头探新路，以创新驱动推动企业发展。而早在1978年，公司就荣获“全国科学大会奖”。

几年前，铁路系统客户提出要求，高铁减速机的材料在重量减轻10%的同时，承重量增加3倍。这种材料不是没有，但被国外垄断。为解决这一“卡脖子”问题，巨鲸传动利用自身拥有铸造分厂的优势，自主研发出轻量化高强度新型合金材料，为该材料实现国产化贡献力量。

“无论客户需要什么样的减速机，只要给我们参数，我们就能用最短的时间设计出来。”肖湘平说，虽然在大环境影响下，水泥等行业领域订单波动较大，但公司建有院士专家工作站、省技术研发中心，未来将继续结合市场需求，加大科技投入、加强技术创新，研发行业热点所需的减速机。

在对未来充满信心的同时，肖湘平也结合企业发展实际吐露了心声：“公司的产品从前端基础材料、到零部件、到最后成型几乎全部是自己生产的，希望产品链上的各种零部件都能早日实现本土化供应，这样生产效率就更高，公司也就可以更大胆地去拓市场了。”