★做好 模板支撑体系搭设工作的人员具备优秀的技术专业知识技能，开工前需要接受培训。

 ★安装使用操作前，工程项目经理应向施工管理人员、作业组和操作员工进行安全技术交底，并依据安全施工方案以及相关标准和规范的具体要求办理签字流程。

 ★项目施工工作人员需要严格执行工程施工方案和安全技术交底的具体要求操作，并正确配戴一定的安全防护用品。

 ★支架底端垫块设置、垫块规格型号、支架底端纵横扫杆应符合要求区域。

 ★基础要采取排水管道具体措施，排水管道应畅通。

 ★地板结构上设置支架时，应查验地板结构的强度，如果需要要采取加固具体措施。

 设置区域:

 安装使用竖直模板和支撑柱的支撑部分时，应加垫铁。垫层应具备充足的强度和支撑点面积，地基土应坚固，并要采取排水管道具体措施。

 底座的规格型号不低于15mm×150mm×6mm焊接钢板和钢管套筒可设置在底座下，长度不低于2跨，宽度不低于150mm，厚度不低于50mm木垫或钢材;

 当满堂模板支架的柱高高于8时m当地基土无法满足承载区域，以防柱下沉时，需要先施工基础工程，然后分层回填夯实地基土，浇筑地面混凝土垫层，满足强度后支撑点模板支架。

 架体架设在永久性建筑结构的混凝土基面上时，立杆下的底座或垫块可根据情况设置;

 在距柱底200mm扫地杆沿纵横程序设置;

 下层应具备承担上层建筑荷载的能力;不然，应添加支架;

 当下层楼层板不能承受上层施工的荷载能力时，不拆掉下层楼层板的模板支撑架，并对应上层楼层板高支撑点模板梁下支撑柱的位置，添加支撑柱做好加固。

　　★现阶段常见的模板支撑系统钢管扣件式和碗扣式是成熟的成型和工具式支撑系统。立杆间距、水平杆间距、水平杆连续设置、纵横剪刀支撑点(紧固件钢管支撑)或专用斜杆、水平斜杆(门钢管脚手架、插入式紧固件钢管支撑)应符合要求区域。

　　设置区域:

　　不同类型的支架和支撑柱不能混合。选用紧固件钢管支撑时，支撑柱纵横间距不能高于1.5m作为高模板支撑时，立杆的纵横间距不能高于1.2m

　　以紧固钢管为支撑时，支撑点间距不能高于2.0m高模板支撑选用紧固件钢管时，支撑点间距不能高于1.8m可调支架可设置在紧固件螺柱的顶部。假如U型支架与楞梁之间有间隙，则需拧紧。钢管顶部的螺钉不能高于200mm，螺杆外径与支撑柱钢管内径之间的间隙不能高于3mm。施工时，上下部分应同心。

　　模板支撑系统，外圆周可设置自下而上的连续剪刀支撑点;扣件式钢管满堂支撑架需根据架体类型设置剪刀支撑点;

　　梁护栏板支撑柱的安装结构也有一定要求。梁板柱的纵横间距应相等或倍数。木柱底端应该有垫木，顶部应该有支撑点头;柱底离地200mm扫地杆沿纵横程序设置;

　　以紧固钢管为柱支撑点时，每根柱底端可设置底座和垫块，垫块厚度不低于50mm当柱底不在同一个高度时，高度差不能高于1m，柱与边坡上缘的距离不能小于0.5m禁止重叠支撑柱的连接长度，必须使用对接紧固件连接。相邻两柱的对接不能同步，对接接头沿垂直方向的错开距离不能小于500mm，每个接头的中心距离主节点不应高于1/3步距。

　　★支架宽高比高于标准值时，可设置连墙件或增加框架宽度的加固具体措施;

　　★立杆从顶部水平杆中心线延伸至支撑点的长度应符合要求区域;

　　★浇灌混凝土时，应监测框架的基础沉降和变形，框架的基础沉降和变形需在准许范围之内。

　　设置区域:

　　当满堂支撑架的宽高比高于2时，满堂支撑架应与支撑点周围和中间的结构柱刚性连接，墙体连接器的水平间距应当为6m-9m，竖直间距应当为2m-3m。无结构柱要采取预埋钢管等措施与建筑结构刚性连接。在有空间的部分，满堂支架应延伸到顶部装载区的投影区域，以布置(2-3)跨度;

　　以紧固件钢管为支架时，螺杆伸出钢管的长度不能高于200mm，可调支架的悬臂长度不能高于500mm，碗扣式、卡扣式或盘式可调支架伸出顶部水平杆的悬臂长度不能高于650mm。

　　浇灌混凝土时，应监测框架的基础沉降和变形，框架的基础沉降和变形需在准许范围之内。

　　★均布荷载和集中荷载应在设计准许范围之内。

　　★浇灌混凝土时，应控制混凝土的堆积高度。

　　设置区域:

　　施工荷载不能超过设计值，用到摊铺机浇灌混凝土时，应加固摊铺机下部支撑系统;

　　浇筑时，混凝土堆放高度不能超过施工组织方案的限制;

　　为防止高空坠物，满堂支架高度高于10m安全平网可设置在架体上。

  ★支撑架架设拆卸前要做好技术交底，并做好交底记录。

  ★支撑架架设结束后，应按规定安排工程验收。工程验收应量化，然后由主要负责人签字确认。

 设置标准:

 专项方案实施前，编制人或项目技术负责人应向项目部有关负责人、工程安全员等施工管理人员和操作人员进行安全技术交底;

 对于部分要工程验收的项目，施工单位和监理企业应安排项目负责人、专项方案编制人员、项目项目负责人、总监理工程师、专业监理人员等工作人员做好工程验收。参与工程验收的人员应签字备案，符合标准部分由项目项目负责人和项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序。

  ★立杆衔接和水平杆衔接应符合规定标准。

  ★剪刀支撑斜杆的延伸和杆件各连接点的紧固应符合规定标准。

 设置标准:

 列出的扩展名称不可以重合。衔接加固件需要用作衔接。邻近两柱的衔接不可以同步，垂直方向衔接的错开距离不可低于500mm。每个关节的中心距主节点不得超过1/3步。

 搭接长度需要低于1000万mm，用三个旋转扣件固定在离杆端l00mm处;

 螺栓的拧紧力矩不低于40Nm，不大于65Nm加固件外观检查无裂纹，螺栓拧紧力矩达到65N.m不允许有损伤;

 安装后，用扭力扳手查验紧固螺丝的旋紧扭矩，并按照随机分布原则抽样安装。不符合要求的加固件应再次旋紧，直到符合标准。

   ★可调底座和支撑螺钉的直径应与立杆的内径相符合。

  ★螺钉拧入螺母的长度不得低于螺钉直径的5倍。

 设置标准:

 螺杆外径与立杆钢管内径之间的间隙不得大于3mm

 可调支架螺钉直径不低于3666mm

 机架选用可调支架时，调节螺钉的伸长长度不可大于150mm。

 ★钢管、构件及配件的规格、型号规格及材料应符合规定标准。

 ★棒材不可以弯曲、变形或比较严重腐蚀。

 设置标准:

 钢管应当为国标GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，材料验收时型号规格为485.3x3.6mm，出具产品合格证书、验收合格后并投入使用。

 新钢管应该有产品合格证书和质量检测报告，钢管外表应光滑，无裂纹、疤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕;旧钢管应查验腐蚀深度和扭曲变形;

 扣件进场开工前，要看有没有产品合格证书，同时要求抽样检查;

 螺栓外表面应与水平杆和斜杆端扣接头外表一致。螺栓连接应确保锤自锁后不脱落，抗拉力不低于3kN。

 ★拆卸前结构的混凝土强度必须符合设计标准。

 ★拆卸支撑架前应设警戒，并设置专人监护。

 设置标准:

 拆卸模板支撑体系应经项目项目负责人批准，拆卸时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》做好GB50204执行。

 对于后预应力混凝土结构构件，预应力张拉前要拆卸侧模;依据工程施工方案拆卸底模板支架;后浇带模板的拆卸和吊顶应按照工程施工方案做好;

 高空安装拆卸模板时，应设钢管脚手架或安全防护网，并设置防护栏杆;街道和交通干道应设警示标识;

 地面设置模板，四周设置边沿保护，相对高度不低于1.2m，牢固可靠，并设置密目安全网。