► 行业背景

 

 

随着国家《“十四五”智能制造发展规划》的发布，航天军工单位作为国家战略重点支持行业，强力推进信息化与工业化深度融合，大力推动新一代信息技术产业、航空航天装备等重点领域发展，军工制造业信息化建设迎来高速发展的机遇。由此对企业的核心管理能力也提出了更高的要求，引入先进的信息化管理手段是军工制造业核心管理能力提升的重要途径，也是军工制造业发展的必然趋势。

► 存在问题

行业属于科研生产模式，不同总体单位有不同的个性化需求，不同类别的型号同时在线交叉生产，管理方式落后，任务进展模糊，人为依赖严重，产能瓶颈突出 。

多品种小批量生产任务繁重，计划排产复杂计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低，计划人员难以及时获取准确的计划进度情况。

精度要求高，工艺复杂难度大，只能靠人控制，生产异常情况多、隐患多、质量问题多。

资源齐套差，如物料工装，过程交接多周转慢，生产停滞多，生产周期长。

车间现场信息反馈不及时，车间是黑屋子管理盲区大，问题责任定位难，管理漏洞多，生产浪费多成本高。

生产数据获取难度大，大部分为人工填写纸质单据，数据的准确性和实时性得不到保障，难以实现实时准确的追溯管控。

生产现场异常信息传递不及时，无法实现线上快速质量评审、举一反三等措施。

► 解决方案

根据行业发展趋势和科研生产管理的不断变化的需求，需要企业尽早构建基于多类型数据源的数字化信息支持环境，建设并打通数字化计划管理、工艺管理、仓储管理、生产管理、试验管理、质量管理、决策分析等系统，通过各业务系统的“连接赋能”支撑各业务类型的核心支持能力，为企业管理提供产品全生命过程的体系化的服务，推动企业整体运营持续“保质、提效、降本”。

津成公司积极响应国家支持自主可控技术加速推广应用的号召，为企业构造支持国产化操作系统的自主产权管理系统平台，为企业后续应用环境及业务场景的变化提供快速切换与响应机制。

科学的计划安排

整合企业当前各业务系统构建完整统一的一体化科研生产计划管控平台，实现科研项目、复杂产品生产的计划排产、风险预判、进度汇报、问题采集等功能。

严谨的工艺控制

基于CAPP、PDM等系统基础上，实现规范化、可视化的工艺流程编制，自动生成装机清单，支持工序间的上下游约束关系和并行关系以及版本控制、状态管理等功能。 

准确的仓储管理

系统为企业提供了库存物流管理过程透明化的有效途径，弥补了ERP原本偏重对供应链的管控而无法监控仓储现场执行情况的缺陷，利用RFID、条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时掌握物料流转过程保证实物流与信息流一致。

透明的生产过程

生产管理包括了工序流转控制与作业过程数据采集，异常反馈与返工返修等异常作业操作。通过对生产过程具体的流转、数据进行记录，使管理人员实时掌握任务进展与在制品实物流转状态、生产过程各类资源数据情况，真正实现生产过程全透明化跟踪。

完整的试验数据

贯穿试验测试的“准备、执行、处理”三个阶段，通过与各类测试设备的集成，在实现产品测试过程全面自动化的同时，保证了测试过程产生的重要测试数据全面采集与分析。

快速的质量响应

建立与现场智能检测设备集成的质量检验功能，以有效管理产生的各种质量问题、分析故障原因、及时反馈质量问题，并采用必要的手段处理质量问题，从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的全过程质量控制和追溯，提高质量管理水平。

全面的决策分析

运用各种统计分析方法对现场人机料法环等关键资源因素统计分析，针对生产过程中的产量、质量、状态等数据，按照不同的业务需求进行统计分析处理，提供多种可视化的图形显示界面，将统计和分析的结果直观地呈现给管理人员。

直观的数据大屏

建立统一的数据抓取及分析展示平台，通过与各相关系统开发数据接口，将各系统间的重要数据进行提取、筛选、整合、分析，打造企业大数据分析展示与管理驾驶中控指挥平台。