► 系统简介

JC-MES系统（Manufacturing Execution System的缩写，即：制造执行系统），是面向各类制造企业车间执行层的生产过程管控系统，可为企业提供包括制造数据管理、工艺规程管理、计划调度管理、生产现场管理、质量控制管理、线边库管理、人员绩效管理、设备管理、车间数据看板等业务功能，MES系统是实现车间生产敏捷化的重要技术支撑，可提高企业内人员之间沟通(Communication)、 协作(Cooperation)和控制（Control） 水平，提升车间运行效率，降低不良品率，加强作业现场管控力度，推动企业整体运营持续“保质、提效、降本”。

► 系统架构

JC-MES系统作为支撑企业智能工厂建设的核心业务系统，系统的建设对管理的重要性更加凸显，为全面提升企业生产过程管理水平，通过高度精细化和智能化的生产过程管控系统来控制整个物流及生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，为制造企业自动化、数字化、智能化转型提供了坚实平台。

► 系统功能

JC-MES系统为企业构建基于多类型数据源的数字化生产支持环境，建设并打通数字化计划管理、工艺管理、仓储管理、生产管理、质量管理、设备管理并打通PDM、ERP、WMS等关联业务系统，通过系统间“连接赋能”支撑各业务类型的核心支持能力，为公司管理提供产品全生命过程的体系化的服务。

（1）制造数据管理：对生产涉及到的人、机、法、料、具、序等资源进行规范维护，通过创建产品BOM结构树、工艺规程、定额工时等制造工艺要求，实现产品工艺建模以指导后续生产活动

（2）计划调度管理：根据工艺、物料、人员和设备等齐套信息进行计划作业动态、合理调度管理，并将任务下达给车间执行。按照产品的工艺工步和定额，安排各工序的加工完成时间等详细信息，达到提高生产效率、缩短交货期的目标。

（3）作业指导管理：系统自动调出相应工序的工艺规程文件，车间各工位按照该工艺指导进行生产，避免人为因素导致的生产工序错误。

（4）生产过程管理：记录每道工序开工前的来料信息和工作完成后的产品（在制品）信息。通过记录每道工序生产过程中的人、机、料、法、环、测等相关信息实现产品全过程、全要素数据采集与进度跟踪。

（5）线边库管理：采用RFID/条形码技术，赋予每个物料一张唯一或批次的身份标签，从生产领料开始到物料消耗的整个生命周期，能针对车间物料实物进行全程跟踪管理。解决车间线边库物料管理中盲区，从根本上解决车间物料出入库、领退料等工作耗时耗人耗力的问题，以及存在的浪费现象并实现JIT物料准确化管理。

（6）质量控制管理：通过事先定义的质量检测规则，对车间原材料、在制品、成品进行严格的质量控制，通过实时采集各类质检数据，系统自动判定是否超差，对于超差产品自动启动不合格品审理流程，杜绝不良品继续流转。

（7）外协加工管理：涉及外协加工的作业，在系统中需要通过外协计划管理、外协进度管理和出库和外协入库等关键口界定产品质量，尤其在外协入库过程中需要进行详细的入库质检，记录每批次或单件产品的质量检验结果，并打印标识张贴后入库。

（8）工装设备管理：对生产现场各类设备的综合管理，设备的日常运行情况的管理等，包括：工装设备档案、检查记录、设备故障、设备状态维护。

（9）车间看板管理：利用大数据分析技术及时准确发布产量、品质、维修、在制品等信息统计分析结果，通过车间LED大屏看板实时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等。

► 系统价值

通过导入JC-MES 系统，将企业的原材料及其仓储管理、生产计划管理、生产过程管控、质量管理、人力资源管理、设备管理、工装工具管理、现场服务及售后返修管理等有机地结合起来，在实现车间作业透明化、规范化的基础上，实现产品全生命周期的质量追溯，生产资源和生产计划的协同及优化，持续提高生产效率，降低制造和管理成本，同时为企业未来智能制造的实施打下坚实的基础。

（1）制造执行过程透明化：生产现场的生产、设备、工艺、质量等专业管理记录和生产设备采集数据能够通过统一的信息界面进行展示，使生产现场的各种数据能够得到有效整合，方便工序机台/班组人员使用和查询，为专业管理及时提供决策信息，提高公司生产现场管理的执行力。

（2）降低劳动强度提高工作效率：采用信息化手段将生产现场的数据进行采集，传递到专业管理系统中，减少重复采集的工作量，提高生产现场数据使用的实效性，提升专业管理效率，可以有更多的时间来管理和指挥生产现场工作。

（3）建成企业业务集成化、协同化的生产指挥体系：构建一个拥有相对标准接口集成平台，把MES系统涉及的业务流程和业务功能和外部业务系统或业务部门集成为一个整体，使数据和信息移动在业务上保持其流程完整性的集成化平台。

（4）企业生产执行全景可视化：以生产工序和机台为基本单元，建立工厂级、车间级、各工序或跨工序的流程监控，同时针对各专业，建立专业级的设备状态监控以及物料移动监控、任务监控、人员监控。

（5）为实现绩效管理提供技术支撑：为各专业管理提供技术手段，使生产现场数据能够及时、准确地传递到专业管理人员和机台/班组人员面前。

► 适用行业