个人观点，仅供参考 第一条 目的 明确规范本公司收货组供应商退料流程实施。 第二条 范围 本规定适用之范围：“宁波龙宇光电科技有限公司”、“宁波宇兴电子有限公司”仓储物流中心收货组。 第三条 【成品出库单（红字）】规定 3.1单据生成与流转 3.1.1产品事业部业务部发布经过产品事业部PMC、产品事业部总经理签署的【客户产品退货单】，并注明品号、品名、规格、数量、订单号、退货原因。 3..1.2仓库收货组是客户产品退货、【客户产品退货单】的接收单位，审核【客户产品退货单】单据的内容并与实物核对后签字确认。 3.1.3仓库账务员根...

个人观点，仅供参考 第一条目的 明确规范本公司收货组供应商退料流程实施。 第二条范围 本规定适用之范围：“宁波****科技有限公司”、“宁波****有限公司”仓储物流中心收货组。 第三条【生产领料单（红字）】及规定 3.1加工事业部退料时，必须出具【生产领料单（红字）】，并经过规定的签核流程签核完整。 3.2【生产任务单（红字）】的签核流程为：加工事业部制订的物料员→加工事业部总经理→产品事业部PMC。 3.3【生产领料单（红字）】格式 3.4【生产领料单（红字）】一式三联，第一联（白）仓库账务员、第二联（黄）财务成本会...

个人观点，仅供参考 第一条 目的 明确规范本公司仓储部备料制度流程实施，确保【生产领料单（蓝字）】所需物料的及时供应，保证产线生产流畅。 第二条 范围 本规定适用之范围：“科技有限公司”、“电子有限公司”仓储物流中心。 第三条 备料/送料依据及时间 3.1【生产领料单（蓝字）】是材料仓管员备料的依据。没有经过生产副总经理以上职位人员批准的手工单据作为备料依据，不得备料和发料。 3.2【生产领料单（蓝字）】格式。 3.3【生产领料单（蓝字）】单据数量及保存、签署 3.3.1【生产领料单（蓝字）】一式三联，保存方式为：第一联...

个人观点，仅供参考 一、工厂本质 众所周知，工厂的本质是物料的流动：是从供应商流入，流出至客户的过程。物料的流动遵循以下原则： 1、物料的流动在一段时间内是守恒的，流入综合=库存和流出总和，守恒 2、物料的流动受到流动性的制约，工厂的产出=瓶颈的产出 3、物料的流动受到相依性（工艺路线等）的限制 4、物料的流动受到变动性的影响 图1 工厂物料流动示意图 二、工厂物料流动的衡量 工厂的本质是物料的流动，是从供应商流入，并流出至客户端的过程。则需要从两个维度，来衡量工厂的物料流动： 1、客户端 以客户视角...

个人观点，仅供参考 【3】约束条件 工厂的生产运行一定受到约束的。一个好的APS至少要受到三个方面的约束： 其一，产能资源的约束 ERP的MRP是基于提前期的无限产能计算，所以在实际的运行中只能参考而不能精确。而工厂实际的运行过程，必然会受到有限产能的限制，尤其是瓶颈资源的产能限制。所以，只有基于瓶颈资源的产能的生产计划和排程，才是科学的。基于瓶颈资源的排程，在瓶颈前为倒排（JIT），而瓶颈后为顺排（推动，先进先出），确保自制件的顺利流动。 其二，物料的约束 工厂的生产运行必然受到物料的...

注：个人观点、仅供参考 2016年3月赵老师、张凯一起讨论，需要开发一个课程，把现有的知识和成果呈现给大家，就促成了2016年6月4日在杭州九环路清华长三角研究院杭州分布的分享《11张单据管理工厂》。 11张单据管理工厂，主要讲述的是利用ERP的11张核心单据，经过单据与实物的严格对应，并严格控制工单的投放，确保生产运行体系的顺畅，保证订单交期的准时和短交期。 现在回头重新审核2016年的PPT，现在看控制的逻辑还是对的，是符合逻辑的。 此次课程后，连续在余姚（2场）、宁波（1场）、蚌埠（1场）、沈阳（1场...

注：个人观点，仅供参考 ——————————— 最近几日与伙伴们在一家企业做改善的激发方案，我们发现在日常的工厂、销售场景中，会发言大量的资源错配场景，发现一个最普遍的现象：库存积压与库存缺货并存。 联想到我们实施的信息系统，是否也存在错配呢？仔细想想我走过的企业，还真发现了大量的错配现象： 1、应用场景与系统错配 建立信息系统的目的是为了让业务更好地适应多品种、小批量、快速响应的客户需求，尤其像APS（高级计划和排程）系统，其本身就是为了复杂场景下的优化而来发。而常见的观点是，因为复杂我们需要手工做计划和排...

注：以下观点是个人的观点，仅供参考。 ———————————————————————————— 近日在飞机，高铁和其他的闲暇时间，一直在阅读TOC相关书籍和文章，其中高德拉特博士的“聚焦”对我的影响极深。 既然工厂是物料流动的系统，就是说，工厂所有的管理资源，应该聚焦于物料的流动：就是尽快地从供应商处购得物料，经过快速生产，交付到客户端。唯有将产成品交付到客户手中，才有意义。否则，一切的一切都是无价值的，无意义的。 从这个角度看，可以有以下假设： 第一，只有与将产成品交付到客户的管理动作，才是有价值，其余都是没有价值的。 ...

说明：原创的文章，一般是自己的体会，难免会与大家的观点不一致，甚至与常识不同，请大家理解。 —————————————————————————————————— 从2005年开始真正接触工厂开始，逐步形成了对工厂的客观认识： 第一，工厂是一个物料流动系统 我们使用各种机器、信息系统、管理方法等，其本质是将物料从供应商区取得，然后经过加工后出运至客户端，仅此而已，而且在一个较长的时期内，物料是守恒的（输入的物料=输出的产品+损耗）。 第二，工厂的物流系统具有固有简单的特性 工厂的物流系统，至少涉及人、机、料、法、环、...