榆林化学公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一阶段鸟瞰图。（资料照片）

180万吨/年乙二醇工程，累计运行180天，生产乙二醇产品92.72万吨，完成集团公司下达指标的77.27％；1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程供氢溶剂及轻油联合加氢装置一次性开车成功，顺利产出合格煤基柴油、石脑油……

今年以来，榆林化学锚定年度目标不放松，统筹推动高水平安全与高质量发展，先后完成化工产品产量、DMC项目建设进度等计划指标，顺利实现时间、任务“双过半”。

精细谋划

把好安全生产“航船舵”

“全方位创建二级安全标准化企业，着力推动安全标准化和信息化深度融合。加快绿色转型，打造‘机器噪音听不见、异常气味闻不见、跑冒滴漏看不见’的清洁文明示范企业。”在榆林化学公司2023年工作会暨安全工作会上，该公司党委书记、总经理王会民表示。

今年以来，榆林化学公司深化“1+5+N”安全管理模式，聚力“党建+安全”提升，严格执行“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”和“三管三必须”要求，坚持“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，抓实抓细工作落实，坚决防范安全事故发生。

围绕重大事故隐患专项排查整治，榆林化学公司紧盯关键环节，列举问题清单，落实整改措施，有效防范化解重大安全风险；领导班子成员认真履行“一岗双责”，主动深入党建、安全联系点认领“责任区”，承担分管领域安全生产管理工作；中层以上管理人员创新实行每日“零报告”现场检查机制，不断深化隐患排查治理及风险辨识活动。上半年，排查整改问题2236项，奖励职工15.5万元。

“现在看到的是汽车装卸站操作人员使用AR智能眼镜进行装车操作，智能眼镜采用语音播报和文字显示两种方式，在实际场景中叠加虚拟信息，指导职工按照预设好的装车检查流程，逐步确认现场作业安全条件。”近日，该公司HSE管理部宋健在汽车装卸站介绍。

今年以来，该公司研发应用智能巡检仪、特种作业监控、无人机、AR智能眼镜等5G设备，配置了260台智能防爆巡检终端及温振传感器，设定了122条巡检路线、848个巡检点。

同时，建成了24座5G基站覆盖专网工厂，搭建了安全管控平台，投运了15个子系统、76个功能模块，270个功能应用，涵盖应急救援辅助指挥系统、电子作业票系统、一图一表一清单系统、相关方管理系统、双重预防机制系统、风险预警监测系统等。

精准发力

唱响降本增效“主打歌”

增效是发展之道，降本是生存之本。今年以来，榆林化学公司主动寻求降本增效突破口，通过技术创新、科学管理等多种手段，打破多项壁垒，建立降本增效长效机制，不断提高企业经营“软实力”。

该公司抓好成本管控，进一步挖掘管理潜力和节支空间，优化各项资金使用结构和方式，确保“四位一体”大成本分级管理体系落地落实。同时，统筹各相关部门、工厂全方位对各生产环节成本进行梳理，在推进定额成本精准化核算的基础上集思广益，以提升产能利用率和降低定额损耗为导向，从生产运行、经营管理等关键环节入手，探索出了一条绿色节能、精益发展之路。

榆林化学还统筹规划、合理部署，建立与各级管理人员沟通渠道，制定降本增效量化指标，将成本消耗及产量同绩效考核相结合，组织召开经营分析会，全面分析、全面总结，形成责任清单、任务清单，将各个工厂分为独立经济单元，逐级分解、层层压实，形成“各司其职、齐抓共管”新局面，确保计划到位、目标到位、措施到位、管理制度到位，实现生产成本最低化。

此外，该公司严控非生产性费用支出，狠抓原辅料管理、备品备件管理，统筹管控战略成本、制度成本、企业成本、产品成本，通过科学合理配置，加强各分、子公司管理，提升资金使用效率，把好源头关，从细节入手，进一步降低资金成本。上半年，公司实现资金归集率达99.93％，最大化提升了资金的使用效率，降低了资金的冗余成本和机会成本。