在线瑕疵检测系统

     随着用户对产品质量要求的日益严格，越来越多的生产厂家开始注重产品本身的表面质量问题孔洞、晶点、蚊虫、黑点、异物、褶皱、刮伤、压伤、残边、孔洞、凹槽等瑕疵为产品表面的主要缺陷，很小的瑕疵都会影响产品的质量。

    目前传统的生产型企业都是借助人眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求。

薄膜表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、精准的缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案。

系统原理：

    将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当薄膜表面出现瑕疵时，强光透过薄膜，同时CCD将采集到到表面图像通过图像处理系统发现和获取表面瑕疵图像信息。系统自动记录瑕疵的图像、位置等信息，同时通过信号控制实现打标机对瑕疵的自动贴标定位。

    线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

系统检测原理图如图所示：

系统组成：

1)  高精度线阵CCD 相机及光学镜头；

2)  高亮度工业线阵LED 线性冷光源；

3)  数字图像采集处理系统；

5)  触发控制输入和一套 I/O 执行控制输出；

6)  自动贴标系统；

7） 系统集成软件；

8)  工业电气控制柜；

9)  相机固定调节的支架及其它机械支架；

10） 声光报警系统；

系统功能：

1.100%产品表面瑕疵在线检测，发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记（选配），提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；

2.完整产品幅面瑕疵信息统计，在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有完全的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；

3.高精度，方案可100%检测出设定精度以上的孔洞缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；

4.软件数据库管理功能，可以对生产的每卷材料进行精准的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；

5.系统联动.当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；

6.采用原装进口品牌工业相机、板卡、数据线及日本专业光学镜头，保证图像采集信号精确和减少干扰；

7.采用工业控制计算机系统，提高系统运行可靠性、稳定性；

8.针对行业应用特点和客户不同需求，软件可进行特别定制修改，最大限度满足客户实际要求；

9.采用高亮度 LED线性聚光冷光源，使用寿命长，检测精度高，减少光源更换成本；

10.相机和光源进行二次封装固定，维护工作简易，减少系统因为周围环境影响多带来的检测误差；

11.售后服务专业便捷，针对使用中可能出现的问题可以及时到场现场解决；

软件功能：

1.实时的瑕疵位置分布地图显示；

2.实时的瑕疵图像及瑕疵具体信息显示；

3.自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号；

4.根据产品批次号建立完善的历史数据库查询；

5.历史记录自动生成对应批次号的逆序孔洞位置分布图，方便后期分卷；

6.信息报表的统计生成及打印；

7.实时的瑕疵图片截取展示；

8.长时间、大容量的历史记录存储；

9.远程技术服务；

注：软件功能可根据用户要求实现完全定制！

常见瑕疵类型：

部分客户现场安装图片：