药厂工艺流程设计是在确定原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个药厂工艺设计的中心工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、能量衡算、药厂工艺设备设计、药厂车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。因此，药厂设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理的工艺流程。

药厂工艺流程设计的任务是通过图解和必要的文字说明将原料变成产品（包括污染物治理）的全部过程表示出来。具体包括以下内容:

（1）确定药厂工艺流程的组成。确定工艺流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工艺流程设计的基本任务。生产过程是由一系列的单元反应和单元操作组成的，在工艺流程图中可以用设备简图和过程名称来表示，各单元反应和单元操作的排列顺序和组合方式可以用设备之间的位置关系和物料流向来表示。

（2）确定药厂工艺流程中工序划分及其对环境的卫生要求（如洁净度）

（3）确定载能介质的技术规格和流向。水、电、气（汽）、冷等，其技术规格和流向可用文字和箭头直接表示在图纸上。

（4）确定操作条件和控制方法。保持生产方法所规定的工艺条件和参数，是保证生产过程按给定方法进行的必要条件。药厂工艺流程设计要确定各加工工序和单元操作的空气洁净度、温度、压力、浓度、流量、流速、pH值、分装、包装量等检测点，显示仪器和仪表以及各操作单元之间的控制方法（手动、机械化或自动化）

（5）确定安全技术措施。对生产中可能存在的各种安全问题，应确定相应的预防和应急措施，如:设置阻火器、报警装置、爆破片、安全阀、安全水封、放空管、逸流管、泄水装置、防静电装置，此外，应增加防毒、防雷、防爆、防尘、防噪等措施在确定安全措施时，应特别注意开车、停车、停水、停电和检修等非正常运转情况下可能存在的各种安全问题。

（6）绘制工艺流程图，编写生产工艺操作规程。根据工艺流程图编写生产工艺操作规程，阐述从原料到产品的每一个过程和步骤的具体操作方法例如原料及中间体规格，加入量或加入速度，配比，工艺操作条件（如时间、温度、压力、浓度等），控制方法，过程现象，异常情况处理，产物的得量、收率、转化率、质量规格等

药厂工艺流程设计通常采用两个阶段，即初步设计和施工图设计。在初步设计阶段，需绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料流程图和带控制点的工艺流程图；在施工图设计阶段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。

根据生产工艺流程图，编写生产工艺操作说明书，阐述从原料、辅料到产品的每一个过程和步骤的具体操作办法。