在沥青路面施工中，哈尔滨沥青混凝土搅拌设备是施工质量、进步效益的关键设备。沥青拌合站效率上下，出场混凝土质量好坏，与哈尔滨沥青混凝土搅拌设备能否呈现毛病以及呈现毛病的类型和几率有关。分离多年的沥青混凝土的消费、施工经历，对沥青混凝土拌合站呈现毛病的缘由停止剖析，为促进沥青混凝土的开展、高等级沥青路面的施工质量，提供一些经历。

1、产量不稳定、设备消费效率低

在施工消费中，经常遇到这类现象，设备消费才能严重缺乏，实践消费才能远低于设备规格才能，形成设备糜费，效率低下。呈现这类毛病的缘由主要有以下几个方面：

(1)沥青混凝土配合比不当。

沥青混凝土配合比分目的配合比和消费配合比。目的配合比控制砂石料冷料保送比例，消费配合比是设计中规则的沥青混凝土废品料中各类砂、石料的混合比例。消费配合比由实验室肯定，直接决议了废品沥青混凝土的出场级配规范。目的配合比是为进一步保证消费配合比而设置的，消费中可依据实践状况，恰当调整。当目的配合比或消费配合比不适宜时，形成拌合站各个计量中储存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

(2)砂、石料级配不合格。

每种规格的砂、石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量“废料”，计量仓不能及时计量。不只形成产量低，而且糜费大量原资料。

(3)砂、石料含水量过高。

沥青拌合站烘干筒的消费才能与设备型号相应匹配，当砂、石料中含水量过高时，烘干才能降落，哈尔滨沥青混凝土搅拌设备单位时间内提供应计量仓到达设定温度的砂石料数量就少，从而降低了产量。

(4)燃油熄灭值偏低。

沥青拌合站熄灭用油有一定的请求，普通烧柴油、重柴油或重油，施工中，为图廉价，有时烧混合油，这种油熄灭值低，热量少，严重影响烘干筒加热才能。

(5)设备运转参数设置不当。

主要表现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。普通状况下，每一个搅拌消费循环为45s，正好到达设备额定消费才能。以2000型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q=2×3600/45=160t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q=2×3600/50=144t/h(注：2000型拌和设备额定才能为160t/h)。这就请求在质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。

2、沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土消费过程中，关于温度有着严厉请求。温渡过高，沥青容易“烧焦”，俗称“糊料”，毫无运用价值，必需扔掉;温渡过低，沥青与砂石料粘连不匀，俗称“花白料”。“糊料”和“花白料”的损失是很惊人的，每吨料的本钱普通在250元左右。假如一个沥青混凝土消费场，其现场丢弃的废料愈多，表现出其管理和操作程度愈低。哈尔滨沥青混凝土搅拌设备产生该种毛病缘由有以下两个方面：

(1)沥青加热温度控制不精确。温渡过高，产生“糊料”，温渡过低，则产生“花白料”。

(2)砂石料加热温度控制不精确。熄灭器火焰大小调理不当，紧急风门失灵，砂石料中水分含量发作变化，冷料仓缺料等，都易形成废料产生。这就请求消费过程中，必需细察看，勤测定，有高度的质量义务感。

3、油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中，沥青质量和砂等填加料质量之比，是控制沥青混凝土质量的.重要的指标。油石比过大，摊铺碾压后路面起“油饼”，油石比过小，混凝土料发散，碾压不成形，都属严重质量事故。其主要缘由有：

(1)砂、石料中泥土，灰尘含量严重超标。虽经除尘，但填料中含泥量过大，大局部沥青与填料分离，俗称“吸油”，石子外表粘附沥青较少，碾压不易成形。

(2)计量系统毛病。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发作飘移，形成计量误差。哈尔滨沥青混凝土搅拌设备特别是沥青计量秤，误差1kg就严重影响油石比。在消费中，要经常校正计量系统，在实践消费中，由于矿粉中含杂质物多，经常形成矿粉计量仓斗门关闭不严，发作跑漏，严重影响沥青混凝土质量。

4、灰尘大，污染施工环境

在施工中，有的拌合场尘土漫天飞扬，严重污染环境，影响工作人员身体安康，主要缘由有：

(1)砂、石料中含泥量、粉尘量太大，严重超标。

(2)二次除尘系统毛病。

哈尔滨混凝土搅拌设备目前普通都采用干式二级布袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用资料制成，价钱昂贵，但效果好，能到达环保请求。形成污染的缘由主要是布袋脉冲气压太低，或者有的单位为了省钱，损坏后不及时改换，布袋破损或梗塞，燃油熄灭不完整，杂质吸附在布袋外表，形成梗塞，招致烘干筒冷料入口处尘土飞扬;布袋破损，或不装置，烟尘呈“黄烟”，实践就是灰尘。

5、沥青混凝土拌合站的维护

工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发毛病设备，增强对该设备的维护颐养对保证工地现场的平安施工，进步设备完好率，减少设备毛病，保证混凝土质量都有不可无视的作用。通常状况下，拌合站的维护颐养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等。罐体是混凝土拌合站的工作安装，磨损.为严重，普通状况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损状况停止调整和改换。每次拌完混凝土后，必需及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗洁净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵敏性，避免料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以光滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源，专人看护，以免发作不测，每次开机前一定要罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。卷扬电机维护调整：混凝土拌合站卷扬系的制动系统可料斗在满载负荷运转时，可考得停留在轨道恣意位置。搅拌机制动力矩的大小，有电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的衔接螺钉拆下，后退锁紧螺母至恰当位置，将转子向轴端方向移至极限位置，然后将风扇制动器后移，使制动环与后罩内锥面贴合，旋紧锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，.后将衔接螺钉拧紧即可。

若料斗在提升或降落时呈现制动异常，则先将锁紧螺母后退至恰当位置，再将该端的内六角螺栓顺时针拧紧，哈尔滨混凝土搅拌设备如在启动提升电机时呈现闷车，则先将锁紧螺母后退至恰当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹间隔，在将锁紧螺母拧紧。上料架及支架的维护：经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹光滑脂，减少滚轮上、下时的运转阻力，上料架与支架呈现变形现象要及时处置，避免事故发作。行程限位器的维护：拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵活度及牢靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线能否良好，线路能否正常，这关于拌合站的平安运转关系严重。

做好拌合站质量控制工作和毛病扫除，不只能工程质量，而且能降低工程本钱，进步施工效率，获得社会经济效益的双歉收。