铝型材生产工艺

　　一：熔铸——是铝材生产的第 一道工序

　　1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原料。

　　2：熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内融化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　3：铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　二：挤压——是型材成形的手段

　　先根据型材产品断面设计，制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理温度不同。

　　三：表面处理(氧化)

　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，需通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

　　其主要过程为：

　　1：表面预处理：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

　　2：阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　3：封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。