对石灰窑脉冲燃烧的特点的一些分析

　　它的烟气是根据蒸汽负荷的不同需要可分为余热锅炉和余热锅炉，同时也与余热锅炉的烟气通过能力和窑的卤素烟熏力有关。根据各厂的具体情况分析，充分利用了烟气的余热，和节约能源为前提下，应选择适合各企业生产需要的烟气输送方式，下面看 石灰窑厂家相关人员怎么说：

　　在新型 环保石灰窑煅烧过程中，如果供气量大或小，容易发生生料燃烧。在石灰窑段，有些部位风量大，有些部位风量小。当风大的地方燃烧良好时，在风小的地方自然会发生原始燃烧。今天我们将简要介绍一种新型 石灰窑设备——脉冲燃烧。脉冲燃烧特性:

　　1.加热效率高。因为脉冲燃烧在声波的作用下,气体和空气混合均匀,燃烧加剧,空气燃烧比率接近化学计量比,和排烟温度低于露点,热效率高,相比之下,燃烧设备增加约10%。

      2.燃烧室容积热强度高，可达23260KW/m?;同时，由于排气管的形状非常简单，因此由脉冲燃烧器组成的加热装置紧凑、体积小。

　　3.不需要空燃比控制装置，因为燃料和进气由气体探测器、燃烧室、排气管等燃烧器本体结构控制。

　　4.脉冲燃烧中存在着高的传热系数和高的脉冲频率。气流脉动较强，严重破坏了气流的传热边界层。同时，脉冲燃烧循环中出现高速气流，总传热系数很高，是普通加热设备的两倍以上。

　　在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小。原料含量越高，煅烧速度越慢。这里石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，使得石灰层厚度逐渐增大，热量越难进入石材，煅烧速度越慢。所以大块的石灰岩往往被夹在中间。普通立式石灰窑粒度应控制在40-80mm,石灰窑的大容量可以放松50-150mm,为了节省成本的石灰石也可以专门用小石头,近年来设计石头煤粉石灰窑设备专门烧石灰小尺寸也不错。