数字化车间建设方案包括以下方面：

1. 数字化要求：实现设备、生产过程信息的数字化，包括制造设备数字化、生产信息采集、生产资源识别、生产现场可视化和工艺设计数字化。

2. 网络要求：数字化车间应具备互联互通的网络，实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。

3. 系统要求：建立制造执行系统或其他的信息化生产管理系统，支撑制造运营管理的功能。

4. 集成要求：实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成。

5. 安全要求：开展危险分析和风险评估，提出车间安全控制和数字化管理方案，并实施数字化生产安全管控。

6. 制造运行管理：数字化车间制造运行管理涵盖车间计划与调度、工艺执行与管理、生产过程质量管理、生产物流管理和车间设备管理模块，各功能模块应能与数据中心进行信息的双向交换，具有信息集成模型，通过对所有相关信息进行集成，实现自决策，模块间应能进行数据调用。

以下是更详细的数字化车间建设方案：

1. 设备数字化：对于车间内的设备，需要实现设备的数字化改造。这包括对设备的自动化、智能化升级，提高设备的加工精度和生产效率。同时，设备的运行数据可以被实时采集和分析，为生产管理提供数据支持。

2. 数据采集和传输：在数字化车间中，需要建立完善的数据采集和传输系统。通过安装各种传感器和数据采集设备，可以实时获取设备运行数据、生产过程数据等，并将这些数据传输到数据中心进行存储和分析。

3. 生产计划和调度：数字化车间应具备生产计划和调度的能力。根据订单需求和生产资源状况，制定合理的生产计划，并实时监控生产进度，对生产过程中出现的问题进行及时调整和处理。

4. 工艺执行和管理：数字化车间应对生产工艺进行严格把控。通过建立数字化的工艺管理系统，将工艺流程和操作规范固化下来，实现工艺的标准化和规范化。同时，通过采集和分析生产过程中的数据，可以不断优化工艺参数和提高产品质量。

5. 质量检测和管理：数字化车间应配备先进的质量检测设备和方法，对生产过程中的产品质量进行实时检测和管理。通过建立完善的质量管理体系，可以实现产品质量的全过程追溯和控制。

6. 物流管理和优化：数字化车间需要对生产物流进行管理和优化。通过建立数字化的物流管理系统，可以实现物料信息的实时跟踪和追溯，提高物流效率和准确性。

7. 设备维护和管理：数字化车间需要对设备进行定期的维护和管理。通过建立设备维护管理系统，可以实时监控设备的运行状况和维护需求，及时进行维护和保养，提高设备的稳定性和使用寿命。

8. 人员培训和管理：数字化车间需要对员工进行培训和管理。通过建立完善的人员培训和管理制度，可以提高员工的技能水平和综合素质，为数字化车间的顺利运行提供保障。

9. 环境监控和管理：数字化车间需要对环境进行监控和管理。通过安装各种环境监测设备，可以实时获取车间的温湿度、空气质量等环境参数，并进行调节和控制，保证生产环境的舒适和安全。

10. 数据分析和管理：数字化车间需要建立完善的数据分析和管理体系。通过采集和分析各种数据，可以挖掘出潜在的问题和机会，为企业的决策提供数据支持。同时，通过对数据的分析和预测，可以实现生产过程的优化和控制，提高生产效率和降低成本。

总之，数字化车间的建设需要从多个方面入手，包括设备的升级改造、数据采集和传输、生产计划和调度、工艺执行和管理、质量检测和管理、物流管理和优化、设备维护和管理、人员培训和管理、环境监控和管理以及数据分析和管理等。只有全面提升数字化车间的水平，才能实现企业生产的数字化转型和升级。