MES系统作为当今制造业的核心，在企业发展中发挥着重要作用。当然，公司需要在开始更新MES系统之后进行一些数据准备工作，这也是成功实施MES系统的关键因素。在实施MES系统之前需要准备一些数据吗?

1.产品物料清单数据

BOM数据主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)。 EBOM实现了产品构成结构，该结构主要用于生成物料需求计划，生成工作计划并指导实际生产。 BOM和PDM的EBOM可以在以前的PDM中使用，直接与MES对接，使用集成的接口导入所需的数据，使用替换，但是开发量很大，如果系统升级，这两个系统会互相影响。未来，可能会影响整合。后者由PDM生成以生成中间文件，然后引入MES生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换，并且开发相对容易。即使将来进行系统升级，一旦数据格式不变，系统也将无法运行。可以在PDM中建立一个单独的MBOM树(有些甚至计划BOM，购买BOM，过程BOM等)，并使用与EBOM相同的一组图纸和过程文件，但是只有一部分组成结构不同，因此确保EBOM和MBOM数据源的唯一性。

许多公司没有专用的MBOM，而只有EBOM。在MES中，可以考虑一种更简单的方法：根据EBOM，系统自动读取并获取过程文件以建立MBOM，这在大多数情况下基本上可以满足使用需求。是实现它的正确方法。当将BOM从PDM引入MES时，还需要同时导入一些常规属性(如自制，外包，外包)。

2.财务数据

MES系统的数据规模是为财务系统服务的，因此，在MES的开始阶段，有必要从项目的财务角度定义需要实现的目标(例如项目会计，成本会计等)。为了指导MES系统在设计和实施过程中能够专注于此目标，已达到最终效果。

3.处理文件

该过程可以在MES中自动完成，而MES是MES操作的基础。流程企业的一般流程相对固定，数量也可用，可以直接在MES中创建。在离散制造企业中，流程在流动，系统中创建的工作量太大，重复性太强(流程文件已存在)，可以通过流程文件导入。

除过程流程外，过程文档还应包括设备，工作时间和其他信息。设备信息可以使用分配的工作时间来指定设备，并且工作时间可以用来衡量工作量，这也是计算生产计划的基础。系统自动调度过程中的操作名称通常需要标准化。制动系统可以根据操作情况自动派遣工人，计算和评估操作能力，并定义操作属性。

如果修改所有进程文件的工作量太大，可以采用更方便的方法：在系统中建立新旧进程名称的比较表，系统会自动对其进行分析。

4.生产计划和库存数据

生产计划通常在ERP中生成，通过集成界面引入MES以执行，然后在完成状态后返回到ERP。如果没有ERP，也可以直接在MES中生成生产计划。 MES可以与物料库存管理系统集成。生成计划时，将自动读取库存数据以删除可用数量。同时，它可以指导现场食材。

5.资料完整清单

物料清单是整套设备的基础。它不仅应反映产品组成，还应考虑实际的生产过程，即根据生产过程，可以将成分传递给过程。物料清单介质MBOM会自动生成并导入到过程文件中，或以物料清单文件的形式导入。

6.技术文件，如图纸

为了降低成本以及对技术和工艺的需求，许多公司希望实现无纸化生产。在生产过程中不再使用纸制图纸，工艺和其他文件。所有文档均在MES中读取。这时，需要将其导入。 MES。

7. DNC系统数据

我的设备在DNC系统中，可以将CNC程序和任务完成信息导入MES，而MES可以将生产任务信息导入DNC。

8.命令数据

预订数据通常来自销售部门，可以从CRM系统导入到MES或手动输入。