广州搪玻璃反应罐 生产搪瓷罐厂家 1000L搪玻璃电加热反应釜
在加工搪瓷反应罐的过程中，会对其金属底胎进行处理，在处理完表面物质后，需要将二氧化硅瓷釉涂于金属表面，这样反应罐就兼具有玻璃和金属的双重特性，然而涂釉又分为底釉和面釉两种，今天就先对其底釉进行了解。
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
给搪瓷反应罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度一定要控制到920℃以上。为提高其效率，较佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成一定要精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪二遍底釉。当喷搪二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响搪瓷反应罐面釉层的有效厚度了。
当我们在对搪瓷反应罐的底釉进行搪烧时，需要严格控制好其操作温度，以免温度过高或过低，都无法满足底釉的搪烧要求，从降低其使用效率及寿命。
电加热搪瓷反应釜是一种整体构造简单的机械设备，但是却具有良好的运行效果，这得益于其严谨的工作原理，只有弄懂了工作原理，才能方便我们更好的使用它。
1、操作者通过测温装置测得的电加热搪瓷反应釜内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升反应釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度高于设定值时，打开降温水调节阀，降温夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，通过这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，控制搪瓷反应釜内的温度。从而保证反应釜内温度稳定在一定的反应温度范围之内，保证化学反应的温度条件，使得反应顺利进行。
2、电加热搪瓷反应釜夹套形式分为：夹套型、外半管型和夹套油加热型，且都设有导流装置，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。
3、拌形式一般有桨式、锚式、框式、刮板式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
4、转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机以及变频调速等。
5、电加热搪瓷反应釜轴封为填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
6、电加热搪瓷反应釜出料形式有球阀、下展阀。
7、开孔可根据用户的工艺要求制定。
电加热搪瓷反应釜的结构、功能设计都是根据工作原理进行的，这样做不仅能够提高整体的反应效率，可以延长设备的使用寿命，可谓是一举两得，为企业带来较好收益。
