朔州市地埋式一体化污水处理设备
我公司地埋式一体化污水处理设备可以自动检测污水体系的pH值，酸碱调节更加方便并且准确;本发明还设有间歇处理系统，可以设定时间，定时自动控制阀门的开合，提高本装置的自动化程度;可以使污水在密闭环境中通过控制系统完成酸碱调节、自动开关阀门，从而使得该污水处理过程可*在密闭环境中进行，降低了人力操作成本，同时可以避免污水中的气味扩散至空气中，可以提高工作环境的质量。
朔州市地埋式一体化污水处理设备主要处理构筑物设计
粗格栅与进水泵房合建，粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅采用三索式钢丝绳牵引格栅，设3条独立的格栅渠道(2用1备)。格栅间隙20mm。进水泵房将原水提升至后续处理单元。进水泵房设4台潜水提升泵(3用1备)，2台变频，泵房集水池按5min单泵流量设计。细格栅与曝气沉砂池合建，细格栅进一步去除污水中较大漂浮物，采用回转式细格栅，设3条独立的格栅渠道(2用1备)，格栅孔径6mm。沉砂池采用除砂效果较好的曝气沉砂池，设2条沉砂池，峰值流量时停留时间为8min。设桥式除砂机1台。砂水分离器1台。罗茨鼓风机2台(1用1备)，变频控制。
多段A2/O生物池与污泥泵房合建，生物池主要去除有机物、氮、磷，生物池设2组，每组生物池包括厌氧区、第缺氧区、第兼氧区、第好氧区、脱气区、第二缺氧区、第二兼氧区、第二好氧区、出水井，兼氧区可根据运行情况设为好氧区或缺氧区。生物池为厌氧区、第缺氧区、第二缺氧区3点进水，利用配水堰及叠梁闸进行水量调节，3点进水量分别为20%～55%、25%～70%、10%～20%。在出水井处设立式搅拌器，可投加PAC进行化学除磷。
生物池总停留时间为20.9h，污泥浓度为3500～4000mg/L，污泥回流比为33%～，混合液回流比为～400%，剩余污泥量为13.5t/d，生化总实际需氧量为26861kgO2/d。
在每组生物池脱气区设置混合液回流泵，使混合液回流至缺氧区进化反硝化反应，每组设4台，全变频。污泥泵房设污泥回流泵4台(3用1备)，全变频。设剩余污泥泵3台(2用1备)，全变频。
沉淀池采用周进周出的幅流式沉淀池，沉淀池主要进行泥水分离，设2座，每座直径为48m，池边水深4.5m。沉淀池平均流量表面负荷0.92m3/(m2˙h)，流量表面负荷1.19m3/(m2˙h)，名义停留时间4.89h。每座沉淀池设置1套中心传动吸泥机，1套撇渣设备。
设集配水井1座，集配水井分为3环，内环为配水渠;第二环为出水渠;第三环为污泥渠，沉淀池排泥管设套筒阀，调节泥位。
采用浸没式超滤膜过滤，超滤膜主要去除悬浮物、胶体、微生物等。膜车间包括提升水池、进水渠、排水渠、膜池、反冲洗水池、化学清洗水池、加药间、空气压缩间、配电室、控制室。
膜池设7池，每个膜池设18个膜挂架，并预留1个膜挂架安装空间，每个膜挂架上安装16支膜元件。膜面积50m2，平均孔径0.1μm，膜丝内径0.7mm，膜丝外径1.3mm，膜平均通量为31.5L/(m2˙h)，运行跨膜压差≤4m，跨膜压差7.5m。反洗为气水联合反冲洗，反洗周期30min，先气擦30s，然后水冲45s;维护性化学清洗周期1～2d，恢复性化学清洗周期为1～2月，化学清洗药剂为次氯酸钠或柠檬酸，中和药剂为亚硫酸氢钠或氢氧化钠。提升水池投加次氯酸钠药剂，防止藻类滋生。
膜车间设4台提升泵(3用1备)，变频控制，提升泵出水管上设保安过滤器3台，滤网精度为1mm。膜池产水采用泵抽吸，每膜池各设1台产水泵，变频控制，设2台反冲洗水泵(1用1备)，变频控制，设化学清洗水泵2台(1用1备)。
臭氧主要进行氧化、脱色反应，设2个廊道，臭氧投加分为3级，每级均布置微气泡曝气系统，投加率为5mg/L，投加浓度为10%(质量浓度)，臭氧接触池池顶设尾气破坏间，采用热触媒式臭氧尾气处理装置进行处理，使尾气处理装置出口处臭氧浓度低于0.1ppm。
系统操作规程
A. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀，启动输送泵。启动循环泵(依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵)，缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器，使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀，保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中，每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后，依次停止循环泵、输送泵、保安泵，关闭进料罐底阀，关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式，膜进料阀门切换成清洗罐出料阀，将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完，依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵，冲洗15min，停车(按照过料停车操作)。
污泥颗粒化
颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥，它的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度大，内部结构松散，粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮，以至被水流带走，只要量不大，这也为一种正常现象。
厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。
厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌：产酸菌和产甲烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲烷菌，而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、有毒物质侵入、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。
水解酸化池
水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不*的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。但是COD在表象上是不一定有变化的，这要根据你在设计时选择的参数和污水中有机物的性质共同确定的，长期的运行控制可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好以后，处理效果会逐步提高的原因之一。
