真空减压 浓缩器
◆ 该浓缩器适用于：中药、西药、淀粉、食品、化工、轻工等液体物料的浓缩。
◆ 该设备由：浓缩罐、分离器、冷凝冷却器、集液罐等组合构成。
◆ 浓缩罐：以夹套进入蒸汽进行加热浓缩。设有人孔、CIP自动清洗、视镜（便于更换物料、清洗、运行观察）；
◆ 设有真空表、温度表（便于操作过程中控制温度）、旋风分离器（便于蒸发气体中的有效药液成分通过分离，将药液回流罐内，继续浓缩）。
◆ 冷凝冷却器：冷凝冷却器为双层列管式，下部集液罐用于接收冷凝水用。通过液位观察方便定期排出。
工作原理
◆ 通过蒸汽进入夹套加热进行浓缩，在罐内热压超过0.08～0.1Mpa时，启动真空泵进行真空减压，在真空作用下汽液混合，很快会进入分离器内。通过分离后的有效成份通过回流管回入罐继续进行浓缩，根据计量方式投入的料液，通过视镜进行观察，大致掌握浓缩水比例，然后进行阶段性取样、化验。到达所需的要求，再行放料；
◆ 该设备对于同一种原料亦可连续浓缩，但要求严格控制新料液的流量及罐内原料液的浓度、温度、真空度等。
使用说明
◆ 使用单位必须编写此系统的操作规程，操作人员熟练掌握；
◆ 系统运行前，应用过滤压缩空气进行吹扫，并用白棉布进行擦洗；
◆ 擦抹干净后，充入0.09Mpa用压缩空气进行试漏。试漏范围：各管口接头、阀门、泵等，用压缩空气充到0.115Mpa，进行保压同时用肥皂水检查各连接处是否泄露，而后进行保压，平均每小时降压大不于5%；
◆ 系统清洗，检漏合格后应对浓缩罐、冷凝冷却器管路、阀门等进行清洗。先用进液泵注入清水，清洗整个系统，待水排净后，再注清水，并打开蒸汽，进行加热至60℃清洗10分钟；
◆ 以水代料试车，启动进料泵，当液面达到要求高度后进行加热。罐内达到0.08～0.1Mpa时，启动真空泵，进行真空减压，然后调节保持真空度 温度等，使之达到要求。一切正常后，试车完毕，可投料生产；
◆ 生产、试车过程中，严禁泵空转返转无冷却水，防止烧坏密封；
◆ 该系统的冷凝水排出，采用了特殊结构的自动排水装置。操作时用阀门调节使冷凝水位于凝结水的1/2处左右，整个系统的冷凝水将自动排入集液罐中，然后定期回收或排出。
◆ 进行蒸汽加热前，先检查蒸汽管路是否经过三级减压达到该设备的正常承受压力，然后先打开浓缩罐下面的冷凝排水阀，再打开上面的蒸汽阀进行加热；
◆ 操作结束后，先关闭蒸汽阀、真空泵，解除真空，依次停泵、进料泵、出料泵；
◆ 清洗程序：先用清水清洗,排到澄清为止，然后热水循环。打开蒸汽阀对清水进行加热 (65℃~75℃)，清洗（5~10）min；加入2%NaOH溶液，清洗（5~10）min；再用清水冲洗（5~7）min，洗掉残留碱液；再用2%NaOH溶液，温度(65℃~70℃)，清洗(7~10_min；清水清洗10min，洗掉残留碱液。如需无菌，通入125℃蒸汽，进行温热灭菌。
◆ CIP洗罐器清洗压力为≥0.15Mpa，在此压力下，清洗球能旋转360°全方位旋转喷刷。使用时可根据清洗效果，选择清洗压力。
