随着科学技术与工业生产的迅速发展， 精密铸造工艺的应用范围不断扩大。蜡料在性能和数量上相对于快速发展的熔模铸造行业很难同步。于是，各种有机物、塑料以及无机盐类等材料被相继采用。有的被当做填充料添加到蜡料中，有的则直接代替蜡料来制模。因此，蜡模、蜡料就逐渐被模料、熔模所取代。但是，常规情况下人们还是习惯称为“蜡模”。今天精密铸造厂家宇丰金属为大家聊聊蜡料的区别。

一般来讲，模料的熔点愈高，其热稳定性也愈高；反之，熔点愈低，则其热稳定性也愈低。所以，按照模料熔点高低，可以将其分为分为：高熔点模料、中熔点模料和低熔点模料三类。如果从热稳定性的角度考虑，则相应分为高温模料、中温模料和低温模料。

一、低温模料。低温模料的熔点一般低于70℃，强度较低，热稳定性差（30℃)，收缩大，熔模尺寸形状随室温变化较大，表面粗糙度较粗。我国普遍使用的50%石蜡和50%硬脂酸组成的模料就是这类模料的典型。但是，这类模料生产工艺简单，模料回收率高，可重复使用，成本较低。一般膏状压制，手工操作，可用热水脱蜡。这种模料一般和水玻璃粘结剂一起使用。

二、中温模料。主要是松香-蜡基模料和填充模料，熔点在70-100℃之间，强度较高，热稳定性较好(35℃），收缩较小，尺寸稳定性好，用液态压制的熔模表面粗糙度细，复制性能好。能回用，配制生产工艺较复杂，成本较高。可用水、蒸汽或微波脱蜡。这种模料一般和硅溶胶粘结剂一起使用。一般使用注蜡机生产。

三、高温模料。主要是松香-塑料基、塑料和盐基模料，熔点大于100℃.该模料强度高、热稳定性好、收缩小，但生产工艺复杂、不能回用。一般用闪烧法、水或有机溶剂脱除。成本高。很明显，水溶性模料、3D打印用模料都属于这一类模料。在【熔模铸造工艺学】对高温模料是这样叙述的：这种模料的热膨胀量大，在脱模时，型壳往往因强度不足而破裂。

上述就是低温蜡，中温蜡，高温蜡料的区别，希望对大家有所帮助。 精密铸造厂家宇丰金属，成立于2003年是生产 全硅溶胶熔模铸造出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务。引进国外先进的技术及设备,并通过自身努力不断努力创新,致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，欢迎大家咨询了解。

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