作用：

平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。产品可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度 ；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；多机抬吊时，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷。

横梁吊具分类：
1、管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件和中小型设备；
2、钢板平衡梁：为现场就地加工制作，钢板厚度按设备重量确定；
3、槽钢型平衡梁：由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成。其特点是分部板提吊点可前后移动，可根据设备重量、尺寸来选择起吊点，使用方便、安全、可靠。
4、桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁以增加其刚度。

吊梁设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍；其上的吊钩、索具灯影对称分布、长短相等、连接可靠，新制造吊梁应用1.25倍的额定载荷试验，验证后方可投入使用；吊梁使用前应检查吊梁及起重机吊钩及吊索连接处是否正常；要保持吊索与吊梁水平夹角不能过小，以避免水平分力过大使吊梁发生变形，此夹角一般应为45°～ 60°。若夹角过小，可用卸扣将在起重机吊钩上的两绳圈固定在一起，防止其脱钩；当吊梁产生裂纹、变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废。

广鑫具有30年的起重应用资历，旗下设备技术服务公司通过特种设备安装维修改造资质认证。有多次为客户的起吊提升应用成功设计制作方案。

图为为福建某钢厂定制的电炉冶炼钢水用90T吊具

图为为福建某港口定制的80T吊梁

梁式吊具使用方法及注意事项
1、每次使用前，检查整个吊具外观是否有焊缝开焊，零件变形、裂纹等缺陷。
2、必须确保起吊时负载不超过极限额定載荷，吊运过程中，吊具应处于平衡状态(如图1)。

3、不可随意更改吊具结构，增加或减少吊具零部件
4、吊具负载时，下面严禁站人(如图2)。

5、吊运过程中行车应平稳，防止负载移动或转动。
6、吊运过程中行车动作应连续、平稳、严禁撞击，当吊具受到碰撞后应全面检查吊具各部件有无変形、裂纹，如有变形、裂纹应立即停止使用;严重脱漆、剩皮，检查是否与变形有关。
7、某个部件损坏，应及时更换或报废。
8、吊具必须专人专用，并熟知吊具各部件的作用，正确使用。
9、吊具重要焊缝，每6个月应进行一次无损探伤。
10、吊具应定期检修，每使用不超过三个月由主管人员检查，视使用情况做相应处理。
11、吊具使用后应清理干净，放在专用支架或平整坚硬的地面上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，禁止随地摆放，井由专人保管。
12、吊具不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放(如图3)。

13、各转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出现卡阻现象(如图4)。

14、禁止在高温区存放(如图5)。

梁式吊具出现下列情況之一时，应更换部件或报废
1、吊具梁体、吊耳有明显变形及裂纹应及时报废(如图6);
2、吊具长期使用，多处开焊，无法修复(如图7)

3、吊具及配件有严重锈蚀，影响到安全使用;
4、销轴磨损超过名义尺寸的15％，应更换或报废;
5、目测或经无损探伤，发现有裂紋，应修复或报废;
6、吊具表面有严重碰伤，影响到安全使用;
7、吊具主要部件出现明显的塑性变形;
8、吊具经试验，试验力达不到吊装力的80％