推杆炉连续生产线
概述：
推杆炉主要是依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外进行淬火、回火、退火、渗碳和和碳氮共渗热处理。工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，把料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，或者是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。该炉对不同热处理工艺的适应性较强，便于组成生产线。主要用于轧制件、锻件进行等温正火处理，如汽车、拖拉机、工程机械、石油机械中的齿轮、齿轮轴、轴承、钻头等机械零部件的热处理，可根据用户需要通入氮气或保护气，进行无氧化加热。加热可采用电或天然气，我公司可根据生产需要为用户进行热处理工艺设计。
基本构成：该生产线由推杆式淬火炉、淬火自动倒料机构，淬火料盘快速返回机构，淬火槽及淬火提升装置，氧化皮清理机构，淬火液冷却系统，推杆式回火炉，冷却室，回火料筐自动倒料机，回火料筐快速返回机构，液压系统，温度和机械动作PLC控制系统等组成。
特点
1.该生产线淬火炉和回火炉炉衬均采用全纤维材质，升温快，保温性好，更加节能；
2.本设备机构先进，处理后零件表面光亮无氧化、脱碳低、硬度均匀、金相组织稳定，变形量小；
3.该生产线自动化程度高，除人工上料和成品转运外，其于操作均由油压和机械动作来完成，生产效率高，节约人力成本；
4. 推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，淬火炉料盘集框一体化增加在高温下的结构强度；
5.推杆式淬火炉，回炉加热器均采用电热辐射管，使维修拆装快捷方便，设备使用中辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换，***生产照常进行。
主要技术参数
型号 额定功率（KW） 额定温度（℃） 炉膛尺寸（mm） 处理量
（kg/h） 总装机容量
（KW）
加热炉 回火炉 加热炉 回火炉 加热炉 回火炉
RZHD（T）-350 180 120 950 700 5200×600×400 6000×600×400 350 400
RZHD（T）-500 260 170 950 700 5800×700×500 6500×700×500 500 560
RZHD（T）-700 320 210 950 700 6500×800×600 7600×800×600 700 650
RZHD（T）-1000 400 240 950 700 7800×850×700 8900×850×700 1000 760