石墨烯连续化生产线窑炉宜兴市金凯瑞炉业有限公司

一、用途

用于 石墨烯粉体加碱（固体）材料的烧成。

二、工艺简述

1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。

2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。

3、烧成周期：约6小时。

三、窑具的材质及要求

1、产品材质：石墨粉体加碱（固体）材料。

2、匣钵材质：320×320×210mm

3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(刚玉莫来石)

4、码放高度：≤210mm（不含推板）。

四、窑炉特点

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶，炉顶空间大，使废气排放流畅。

3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

4、炉衬 耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。

5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用95瓷管保护。

6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。

7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受一定压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。

8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。

前置换室密封闸门在开门时，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。

由于炉体的精密制造，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。

9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。

10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。

前置换室：前置换室很小，只能停放一块推板，产品通过氮气置换，再进入炉膛，保证炉内氧气含量。

后置换室：和前置换室基本相同。

11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。

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