生产管控软件

面向制造业，围绕生产管控业务构建数字化、智能化解决方案，助力企业“降本增效提质”。

01

数字化制造系统：基于企业信息化建设总体规划，围绕生产业务，以计划流、物流、技术流为主线建设一套集销售管理、生产计划管理、采购管理、仓储管理、生产执行管理、生产资源管理、条码管理、基础数据管理及系统集成管理为一体的全方位的数字化制造系统。系统贯穿了企业计划层、执行层和设备控制层，实现了计划流、物流、技术流的“三流合一”，便于生产业务的全面管理和闭环管理，便于提高企业生产效率和管理水平。

应用场景：

数字化制造系统应用场景如上图所示，构建贯穿需求、计划、执行和交付的生产全过程信息管控平台，打通销售管理、生产计划管理、库存管理、采购管理、生产执行以及最终的产品交付管理，实现生产管理信息正向分解传递及反向反馈核销，完成从需求到产品交付的全面管理、闭环管理。

价值意义：

●建立标准和规范

通过项目的实施，建立了数据标准和规范、业务标准和规范、接口标准和规范，实现了统一管理和标准化管理。

●转变作业模式

通过项目的实施，改变了传统的管理模式和手工作业模式；基于数字化制造软件，实现了表单和单据的电子化管理，为企业无纸化办公提供技术保障。

●提升工作效率

生产有序化、透明化；

生产订单的柔性化、定制化；

缩短产品交付周期，减低成本。

●助力智能制造

贯穿了企业计划层、执行层和设备控制层，实现了生产业务的全面管理和闭环管理；基于数据集成平台，实现了数据集中管理，形成了企业资源库，便于数据分析、数据挖掘，为智能制造提供数据支撑。

02

制造执行系统：基于企业信息化建设总体框架，构建贯穿任务、计划、执行、反馈的车间计划执行全过程信息管控平台，打通任务接收、车间计划编制、生产准备检查、工艺卡片生成、任务派工、任务执行及信息上报采集、现场检验以及产品入库的计划执行信息流，实现车间计划的正向分解传递及任务执行结果核销，完成从任务到计划到执行到入库的现场执行全过程闭环管理。

价值意义：                        应用场景：

●生产制造过程透明化、有序化;

●提高生产资源利用率;

●产品/物料/设备/工装等生产过程的可追溯性;

●提高生产异常的处理效率;

●加强分厂之间的协作;

●提高生产效率和管理水平。

03

供应链管理系统：是基于协同供应链管理的思想，配合供应链中各实体的业务需求，使操作流程和信息系统紧密配合，做到各环节无缝链接，形成物流、信息流、单证流、商流和资金流五流合一的领先模式。实现供应链全程可视化、管理信息化、流程标准化、运营成本最小化。

供应链管理系统主要包括销售管理、计划管理、仓储管理、采购管理及接口管理，通过接口管理与编码系统、工艺系统、质量管理系统、财务系统等系统进行核心数据集成，为公司领导从全局掌握公司生产运营提供统一的数据视图支撑。便于加快资金周转和信息传递，降低运营成本。

应用场景：

●销售业务

通过项目的实施，建立了数据标准和规范、业务标准和规范、接口标准和规范，实现了统一管理和标准化管理。

●生产业务

通过项目的实施，改变了传统的管理模式和手工作业模式；基于数字化制造软件，实现了表单和单据的电子化管理，为企业无纸化办公提供技术保障。

●采购业务

采购计划、采购订单、合同、订单变更、到货、筛选、检验的管理。

●仓储业务

贯穿了企业计划层、执行层和设备控制层，实现了生产业务的全面管理和闭环管理；基于数据集成平台，实现了数据集中管理，形成了企业资源库，便于数据分析、数据挖掘，为智能制造提供数据支撑。

价值意义：

04

精益化生产线：以精益生产理论为指导，以中航AOS为依托，基于国内外先进的管理思想与信息技术规划产品生产过程管控。同时以设备为基础、以计划为导向，强化质量控制，简化业务流程，优化企业资源配置，最终达到精益化管理。精益化生产线主要包括车间计划管理、任务排产、生产准备管理、生产过程管理、质量管理及工时成本管理为一体的精益化生产线。

精益化生产线改变了传统作业模式和管理模式，解决了生产计划编制困难和不科学问题、增强了生产过程信息的透明度，实现生产进度的实时跟踪与预警，提高了生产效率和管理水平，便于逐步实现精益化生产、增强企业核心竞争力。

价值意义：                        应用场景：

●确保交期

通过项目的实施，建立了数据标准和规范、业务标准和规范、接口标准和规范，实现了统一管理和标准化管理。
●减低成本

降低人力成本；充分利用设备产能，减少停机换产损失，降低设备成本；降低物料成本。
●高效生产

生产透明化，便于进度跟踪及生产管控；使得生产有序，缩短生产周期。
●提升管理

管理标准化、系统化、精益化；减少人为疏忽与误差导致的一系列后果，如漏排、少排、错排、重复、延误等；显著提升计划效率，减少错误，缩短时间；提升客户满意度，提高企业核心竞争力。

05

智慧质量管理平台：采用顶层设计、分布实施的原则进行信息化整体规划，讨论和绘制科学的、合理的信息化建设方向，确定智慧质量管理平台总体框架。其次，基于质量体系和质量目标构建产品全生命周期的质量管理，开展质量归零和质量改进管理，形成产品单机质量档案和质量知识库，便于提高质量管理效率，便于内部沟通和信息传递，便于产品质量追溯；最后，通过质量驾驶舱，依据各类质量指标分析辅助领导决策。

质量驾驶舱：                         

价值意义：

●建立符合信息化要求的质量管理体系，明确质量目标，完善对质量管理、生产过程的质量控制与监督，达到对质量体系的持续改进；

●实现产品质量全生命周期管理；解决内部沟通不畅，尤其是与军事代表室无法做到及时信息传递；
●建立产品质量档案，形成知识库，便于产品质量追溯及指标分析；
●建立质量驾驶舱，集中动态反映企业质量运行状态、质量指标对比情况及质量缺陷等，便于辅助领导决策。