TPS精益生产咨询项目介绍：
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
精益生产咨询，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。精益生产管理（TPS管理）顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
开展精益生产咨询就是用现场改善的方法，持续不断的消除各种浪费，以较少的投入达到大产出的一个流生产系统。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。
| 5S咨询|6S咨询|现场管理咨询 |
| 精益生产效率提升咨询 |
| 精益PMC管理咨询 |
| 精益供应链管理咨询 |
| TPM设备管理咨询 |
| TQM质量管理咨询 |
| TPS精益生产咨询 |
| 精益价值流管理咨询 |
| 精益成本管理咨询 |
TPS精益生产咨询基本信息：
项目名称：TPS精益生产管理咨询；
辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：所有制造型企业
服务重点：进行整体精益系统的设计；人员培训与项目改善支持；为企业提供关键流程或工序的改进。
TPS精益生产咨询执行手段：
1、卓越现场管理：6S管理与工厂目视化
2、流程优化：生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、周转效率提升
3、效率提升：人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升
4、品质改善：品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决
5、成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善
6、基础管理提升：设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化
7、改善文化植入：改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、5S、TPM等等。
通过导入益至咨询的精益生产咨询体系，企业可以获得以下的收益： 提高了企业的生产效率缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力； 降低库存，提高库存周转率，提高产品质量，降低运作成本。
TPS精益生产咨询服务收益：
1、有形效果：
通过提升品质，降低成本，使产品在市场具有了很强的竞争优势。
通过生产流程优化，让实物流周转加快，使企业的资金周转率提高。
通过降本增效，使企业的毛利水平提升，可实现更高的投资回报率。
2、无形效果：
通过持续改善活动，在实践中锻炼与提升员工发现问题与解决问题的能力。
通过改善活动提升员工的自信与自豪感，将改善文化的基因注入企业文化之中。
通过流程优化改善，完善企业的管理体系，为企业未来发展夯实基础。
通过构建精益管理体系，建立起一套行之有效，可以持续盈利的管理运营新模式。
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TPS精益生产咨询服务流程：
如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：
1、 电话沟通，了解需求；
2、现场调研；
3、具体需求确认；
4、设计项目方案；
5、商务合作；
6、项目启动；
7、项目管理及过程跟进；
8、项目总结；
思博咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。
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