在清远，有一大批具有工艺专长、技能高超、精益求精、敬业奉献的能工巧匠，他们长期坚守生产服务一线岗位上，以高超的技术和追求极致的工匠之心，为这座城市发展挥洒着青春热血和汗水。他们都有一个统一的称号——清远工匠。
为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，认真落实市委“十大行动方案”，深入实施人才强市和创新驱动战略，大力弘扬爱岗敬业、精益求精、严谨专注、追求卓越的“工匠精神”，激励高技能人才在推动清远经济社会高质量发展中建功立业。清远日报社联合清远市人力资源和社会保障局推出《清远工匠档案》栏目，通过挖掘他们的故事，展示“清远工匠”在新时代的敬业精神、精益求精的品质精神、合作进取的团队精神、追求卓越的创新精神，传递榜样力量，以工匠精神引领清远高质量发展。
清晨七点二十分，34岁的张汉东就已经准时出现在车间，开启了崭新而忙碌的一天。他是清远敏惠汽车零部件有限公司的模具课长，主要关注从工装模具角度提升生产效率和核心技术攻关。该公司成立的技能大师工作室4年来，不仅攻克了一项项技术难题，提高了生产效率，还培养及带动了许多技能人才的成长。
“神秘是需要技术攻克的”
家乡在清远英德的张汉东，童年就对汽车有着许多的憧憬和想象，“小时候看到驰骋而过的汽车，感觉神秘又高大上。”他一边检查着车间的汽车模型外壳，一边回忆道，眼神中透着光。工作以后才知道，原来组成汽车的每一个小小的零件，都蕴藏着巨大的学问。“神秘是需要技术攻克的。”他认为，想要做成好车，就必须潜下心来耐心钻研汽车零部件的每一个生产流程。
张汉东的工作是全程负责主导项目构思设计成品导入，工装模具的导入品质把关等。2015年3月，张汉东首次提出了异形产品自动化取件治具的设计，取消了人工取件的问题，并延展到了公司其他同类型产品，极大提高了作业效率。同年10月，他再次提出引入模具水路清洗机系统，对模具水路流量清洗效果显著 ，此举有效改善了模具的冷却效果极大提升了产品合格率。2017年8月，张汉东负责多个大中型模治具的整改，有效提高了原材料的投入产出比。
提起那些为攻克技术难题而披星戴月的日子，他对某知名品牌汽车的C柱外盖板模具开发经历记忆尤深。
汽车C柱板在注塑生产过程中容易出现形偏的问题，产品报废率高，对技术人员来说是一次严峻的挑战。而该汽车品牌对品质、外观要求非常高。面对客户的严苛要求，张汉东和团队前后摸索了半年，针对产品报废率不断改进技术。曾连续30个小时不眠不休研发，终于成功让该零件的生产一次成型，投入量产达成品质要求。
每天他都会在车间现场观察，寻找问题点，询问车间同事的意见，收集各类问题，再返回自己的工作室，开始一天的研究。
“针对问题解决问题。”2018年，敏惠公司成立了“清远汽车表面处理技能大师工作室”。张汉东和其他5个同事作为各个生产技术环节的代表，进行了多项技术的研发改善。截至目前，他个人获得了11项专利技术，团队获得了27项专利。通过技术创新，该团队2020年为公司效率提升绩效达400万，新工艺新产品年营业额增加5000万。
天下大事必作于细，于细节处看工匠精神。“要提高公司流水线生产的效率，就必须着手生产流程的细节，发现别人所看不到的问题。那些容易被忽视的地方都是我工作发力的重点。”在张汉东的监督和整改下，车间加工汽车零部件时产生的毛丝和报废物料都大大降低。
对张汉东和他的团队来说，每进步一秒，背后都要付出成千上百次的尝试和努力，不断突破技术难题。
形偏、毛丝、印痕，这些缺点是注塑类零件的通病极易出现，直接影响了产品品质和外观。经过不断调整，优化再优化，张汉东终于把单个零件的生产时间控制在50秒，比之前节省了10秒，大大提高了生产效率。“看上去虽然是短短的10秒，但背后需要付出无数个十秒的汗水。”张汉东通过不断和自己较劲，向客户和公司交出了一份满意的答卷。
从业7年以来，张汉东凭借自己对效率的执着和创新精神，从一名勤恳踏实的普通员工成为了模具课长和企业内部培训师。他乐于总结方法、分享经验，先后培训员工3000多课时，培训了100多名高技能人才。
“不要惧怕失败，只有经历失败，才有可能成功。”这是他培训员工时强调最多的一句话，“失败十次、千百次也没有问题，最重要的是发现失败的原因，总结问题，落实对策。”
