YD-2B型　智能液压传动综合实验台

YD-2B型　智能液压传动综合实验台　 

YD-2B型智能型液压传动实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、扭矩、位移、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验.通过实验，对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，泵组封闭隐藏式设计，T型槽铝型材cao作平台，实验台带抽屉、存储柜和油管支架，电脑桌等。实验平台设计有回油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。

2、元件模块化 ：所有液压阀性能参数完`全符合教学大纲的要求，且完`全符合工业应用标准，参考JB/JQ20233-88等设计标准。各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，cao件简单快捷。

3、连接方式：封闭式快换接头快速搭接，密封件均为进口高密封度产品实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净； 

4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安`全。

5、系统安`全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安`全电压

6、测量仪器：0.2级精`确测量精度

7、控制方式：手动控制、继电器控制、PLC自动控制、上位机组态控制、复合控制及上位机测控软件控制等多种控制技术相结合，可在线编程监控、远程控制及故障检`测。

8．易维护性：  易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次zui多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性先进性、安`全性、稳定性、可

理性以及可扩展性的全`面要求

9.配套液压模块存储柜，学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块，方便实验室的管理。

10. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统应具有自动化控制、在线编程监控及故

障检`测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发；

 11.液压软件：软件可视化液压仿真控制回路，直接反映液压回路的工作状态、PLC工作状态以及各个液压元件内部结构原理，并直接同为上位机通讯实时控制硬件回路

12.数据采集系统：数据采集系统高`效稳定，可针对数字阀、比例阀等的特性试验、控制实验等内容实现智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等多功能；

二、实验项目：

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2. 液压元件能测试实验，

(1) 液压泵的特性测试

 (2) 溢流阀的特性测试

 (3) 减压阀的特性测试

 (4) 调速阀的特性测试

 (5) 节流阀速度负载特性测试

（6）顺序阀的特性测试实验

3.7大类34大项并扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

（1）基本压力控制回路

1)．单级调压回路      　2). 多级调压压回路

3).减压回路     4).平衡回路   5).保压回路

6).卸压回路等

（2）速速控制回路

 7). 变量泵容积式调速回路   8).变量泵—调速阀调速回路

9). 差动回路     10).串、并联调速回路

11)．节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路

12)．调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路

13)．电磁阀控制的减速回路

14)．用变量泵-节流阀的容积调速回路

15）．调速阀并联的二次进给回路  

16）．调速阀串联的二次进给回路

17）．复合调速回路等

（3）单向同步回路

18). 液压缸串联同步回路     

19).节流阀、调速阀控制的同步回路

（4）方向控制回路

20).换向阀控制的换向回路

（5）顺序动作回路

21).压力继电器的顺序动作回路    22).顺序阀的顺序动作回路

23).电容式接近开关的顺序动作回路

24).时间继电器的顺序动作回路

25)．换向阀控制换向回路         26)．行程开关的顺序动作回路

（6）缓冲回路

27).节流阀的缓冲回路           28).溢流阀的缓冲回路

29)．用调速阀的缓冲回路

(7）锁紧回路

30).单向阀的锁紧回路         31).电磁阀的中位机能的锁紧回路

32).液控单向阀的锁紧回路     33)．O/M型换向阀闭锁回路

34)．用双液控单向阀的锁紧回路

4. 智能化数据采集系统实验：数据采集系统高`效稳定，可针对数字阀、比例代的特性试验、控制实验等内容实现智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等多功能；

三、实验台组成

 实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

1.  实验工作台

 实验工作台由铁制主体、铝型材cao作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金

型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

6).工作台尺寸：长×宽×高=2300mm×670mm×1850mm    (其包装后约300kg)

2. 泵组液压泵站

 (1)泵组液压站

1)变量叶片泵泵组装置1套,系统额定工作压力：7Mpa

电机：三相交流电压，功率1.5kw，转速1450r/min；

泵：VPV1-12-70变量叶片泵，排量：6.67ml/r

 2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器安`全阀等。

3.常用液压元件

以华德液压元件为主配置详见配置清单。液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。

4． 电气测控单元

 可编程序控制器(PLC)：FX1S-20MR,　；，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具

5． 数据采集系统

 1). 数据采集卡：采用研华1711作为数据采集板卡

 2).数据采集系统：数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分

析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。

 3).机算机配置

 1. CPU：inter酷睿i3

2.内存:4GB

3.硬盘: 500G

4. 显示器：18.5"寸液晶湿示器

5.系统：WIN7

4).传感器配置　

1．压力传感变送器        精度等级：0.2级 量程：0-10Mpa             2套

 2. 涡轮式流量传感变数器  精度等级：0.5级 量程：0-10L/min       1套

 3. 功率传感变送器        精度等级：0.5级 量程：0-5KW                     1套

 4．温度传感变送器        精度等级：0.5级 量程：-10-150度　       1套

 5. 转速传感器            精度等级：0.5级    量程：0-5000r/min            1套

 6. 位移传感器　　        精度等级：0.2级   量程： 0-200mm            1套

6.软件

 1).数据采集软件　　　　　　1套

 2).液压仿真教学软件　　　　1套

 3).液压元件拆装仿真动画　　1套

YD-2型数据采集液压试验台  配置清单

一、实验台部分

二、液压泵站部分