虽然近几年国家开始出台相应的政策法律，但是电厂安全事故并没有明显减少，经过安全事故原因统计分析，有大多数工厂事故是可以避免的，那么工厂安全事故发生的深层原因是什么呢？以及如何利用现在的 电厂人员定位系统来预防事故的发生呢？ 

电厂安全事故频发生的原因剖析： 

1. 车间生产管理效率有待挖掘

人员管理实时性差、效率低、缺乏统一监管，智能生产系统缺乏位置维度数据支撑工作调度，缺乏有效位置维度的精细化管理和先进管理工具；

2.车间安全生产缺乏实时监控手段

安全监控手段单一，事故预防性差，缺少高效基于高精准位置的全程安全管理措施，缺少高效的远程可视化的管理手段；

3.基层管理工作负荷高

一线管理人员需要定时点名、清查工作量大，费时费力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的实时统计、记录等智能工具；

4.设备物资管理困难

车间贵重资产、物资等缺少实时跟踪手段，设备使用记录、物资流转缺少历史位置数据，缺少人员、厂房、设备、物资之间的位置维度的精细化管理能力。

解决方法

面对行业的需求大背景，云酷科技提出更具针对性的工厂人员定位系统解决方案。通过在厂区内布设有限数量UWB定位锚点，实时精确的定位员工、车辆、资产上标签的位置，及时将人、车、物的位置信息显示在工厂控制中心，进行安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控、设备管理、工具管理等。

电厂人员定位系统的具体功能：

1）人员实时定位

电厂工人员较多，电厂人员定位系统可帮助管理人员获取每个人员的位置信息及分布。发生事故时，救援人员也可根据施工人员的定位信息进行救援，可有效减少救援的所需时间。

2）电子围栏

大型电厂作业环境复杂，为了保证人员能够处于安全区域，我们可对部分区域设定电子围栏，设置员工的进入权限。无权限的人员进入该区域，定位标签会实时报警，防止违规行为的发生。

3）行为监测

定位系统可以人员进行“滞留预警、越界预警、超员报警、不动监测”等行为管控，对员工进行全方位智能化管理，提高管理质量，保障员工人身安全。

4）寻呼报警

当发生险情，人员可以使用随身佩戴的定位终端进行紧急求助。当然，管理人员也可对施工人员进行寻呼，提醒员工注意或者下发撤离命令等；

5）历史轨迹储存和回放

定位系统可无时限存储人员运动轨迹，企业可按人员或区域回放指定时间段内的人员运动轨迹，为某些事件的处理提供决策依据。