自动化，中小酒企的“馅饼”or“陷阱”？-FoodTalks全球食品资讯

本文为云酒头条原创，作者：云酒内容中心商业组，转载请联系出处。

宽敞的酿酒车间里，窖池群排列整齐，不锈钢设备干净闪亮，偌大的车间里，只有少量酿酒工在做着监控、辅助类工作。

这是泸州酒企自动化酿造车间里的日常生产图景。

“从传统的人工酿造，到机械化、自动化，再到更高水平的智能化，这是白酒生产企业正在探索的产业升级方向。”有行业人士认为，当前，五粮液、泸州老窖、国台等一批知名白酒企业在智能酿造方向上已经迈出了一大步，这在一定程度上也带动了行业内部分中小企业在生产方式上的变革。

但对中小型酒企来说，自动化酿造意味着设备、人才、资金上的高投入，扩建自动化酿造车间，是对未来发展的投资，但也同样具有风险和压力。

一、中小酒企，谁在做自动化酿造？

2021年，泸州老窖“智能化酿酒装备研制及其自动化生产线应用”项目通过验收。

据悉，泸州老窖的智能化生产项目设备运用仿真技术、自动化技术、在线检测、工业机器人、大数据等先进技术，实现酿造出酒率提高5%-10%，水资源消耗降低50%，酿酒车间高强度体力用工减少70%，制曲生产用工减少86%。

泸州老窖工厂
图片来源：泸州老窖官网

泸州老窖的智能化项目已经启动多年，智能化带来的高效率、高产能和对生产成本的大幅度降低，也让泸州众多中小型酒企看到了新的方向。

“80后”张煜亮是泸州国之荣耀有限公司（下称国之荣耀）副总经理，他自毕业后就进入国之荣耀，一直负责公司的智能化项目。

张煜亮介绍，国之荣耀的智能化项目起于2017年，使用全套酿酒智能化系统设备，用智能酿酒实现提产、保质、增效、环保产酒的目标。

目前，国之荣耀的石洞酿酒基地已全面推行了智能酿造，包括浓香和酱香，都实现了从原粮加工处理到拌合、上甑再到摘酒、摊晾、入池全过程机械化和自动化。“目前（公司）正在朝智能化的方向演进，智能化的发展还有赖于传感器技术的发展和大数据的累积。”

而在泸州纳溪酿酒基地，泸州巴蜀液酒业有限公司崭新的自动化生产车间也已经建设完毕。据其总经理蒲遥介绍，巴蜀液当前新建了部分自动化酿造车间，同时依然保留了大部分传统手工酿造车间。

张煜亮介绍，受泸州老窖龙头企业的带动效应，目前泸州中小企业普遍对自动化改造持正面欢迎态度，意愿较强，但受限于资金和技术压力，目前也只有少部分企业在推进自动化建设。

有泸州白酒行业人士表示，仅从泸州来看，当前步入自动化建设的酒企大都具备较强的资金实力，投入一部分资金用于自动化酿造，既是对未来的投入，也是新的方向上的探索。

二、酿造自动化，“香”在哪里？

白酒酿造机械化、自动化相较传统酿酒设备的固定资产投入来说，初期成本要高出许多。这些重资产自动化设备对中小酒企，尤其是一些以原酒生产为主的酒企来说，是一笔不小的投入。

尽管如此，依然有不少企业在坚持走自动化之路。

自动化酿造在节省人力成本上优势明显。张煜亮以国之荣耀为例，算了一笔账：

用工方面，浓香型白酒传统人工生产线四口甑桶一般每班次需要配置14到16人，而自动化标准生产线仅需7人，单班生产用工人数减少50%以上，同时员工体力劳动强度大幅降低。

投资方面，四口甑桶的标准自动化生产线，视配置高低不同，投资额大约在700-1000万元，按三班倒生产计算，用工成本每人每年约8-10万元，年节约用工成本约170-200万元左右。以生产吨酒作为对比，自动化生产线在摊销折旧并加计运行维修成本后，生产成本仍略低于人工酿造。

此外，当前自动化酿酒生产线出酒率一般可提升5%-10%

“不同的是，自动化酿造对企业员工知识结构和管理水平也提出了更高的要求。”在张煜亮看来，智能化酿造是白酒面向高质量发展的必由之路。

首先是质量控制水平提升的要求。传统酿酒设备简陋、过程粗放、计量差、精准化程度低，高强度的人工操作更多地依赖于操作工的技术水平和责任心，在操作工艺的准确性、及时性方面都存在较大误差，最终导致酿酒产出品质量的不稳定。

其次是人力成本的要求。传统酿酒对人力要求高，体力负担繁重，年轻人不愿意选择传统酿酒操作工这个职业，未来在用工上会越来越困难。

最后是受市场消费转型升级要求。优质酒产能跟不上市场需求，不缺酒但缺好酒，酿酒机械化自动化有助于快速提升优质酒产能，满足白酒市场发展的需求。

“与其被动接受，不如主动拥抱改变，力争在转型升级中积累自身优势，占据有利的竞争地位”，张煜亮说。

巴蜀液酒业总经理蒲遥也表达了相似的观点。在他看来，四川原酒有着优质的生态天然水源，独特的区域资源环境，强大的技术专家团队，悠久的酿酒文化历史、占据全国的基酒产能等诸多优势，但在当前，四川原酒企业也面临着产业结构优化、品质提升、品牌打造方面的升级难题。在此背景下，尝试智能化酿造，提升品质和产能，降本增效，是原酒企业探索的方向之一。