中化涪陵化工集团有限公司新厂区

今年以来，白涛新材料科技城始终坚持“科创+”“绿色+”双驱发力，以科技攻关、培育科创主体和建设智慧园区为载体，赋能打造千亿级新材料产业园。

近日，记者在重庆建峰工业集团提氦装置区看到，工作人员正在对运行设备进行巡视检查。

这套提氦装置由建峰集团与中科院、科禾化工三方共同合作设计，突破了“卡脖子”技术，是国内首套天然气化工弛放气提氦工业装置，其核心技术处于国内领先水平。

重庆建峰工业集团有限公司副总经理李鹍介绍：“我们采用深冷技术在装置上进行应用，生产出来的氦气品质达到6个9，在精密仪器制造、精密（部件）焊接和最新的高温性能核反应堆等都可以应用，是非常宝贵的战略资源。”

这套占地200平方米的提氦装置，年运行时间达8000小时，利用冷量核心回收技术，运行功耗低、产量高，年产氦气约15万立方米，为企业增加收入3千万元。

“我们这一套深冷技术，在提氦的过程中是首次应用，这个应用非常成功，论证时氦气只有约90元/立方米，目前至少是250元/立方米，最高的时候达到400元/立方米。这个技术出来以后，我们的同行，包括天然气行业的大单位大企业都很感兴趣，都想用这个技术来把原来排放的资源进行回收，真正实现资源化应用，达到循环经济的效果。”李鹍介绍。

在建峰工业集团厂区，记者看到，工人们正忙着对三聚氰胺设备进行升级改造，预计还有10多天，这条设备生产线就能投入试生产。技改后的三聚氰胺设备，不仅减少了污染，每年节能约5.5万吨标煤，能耗比之前降低了66%。

在中化涪陵化工，一套自主研发的半水——二水湿法磷酸装置于去年7月投入运行，该装置具有能耗低、磷收回率高、成品酸质量好、磷石膏品质高等优势。相比传统二水法工艺总能耗降低约52%，入选了国家节能技术推广目录。这也是中化涪陵化工施行长江沿线化工厂搬迁，打造绿色工厂的一次成功实践。

中化涪陵化工集团有限公司主要负责人李冰介绍：“此次搬迁，我们采用了具有世界领先水平的半水——二水湿法磷酸技术，我们还与四川大学共同开发了拥有自主知识产权的湿法磷酸进化和磷酸氢钾技术，成功实现了中化涪陵化工的技术和产品升级换代。”

截至4月底，白涛新材料科技城市级“双百”企业达到16家、高新技术企业19家，正在申报高新技术企业10家，获评重庆市智能工厂8家、数字化车间16个。华峰氨纶应用智能化数字化车间技术，实现自动落筒、分级、包装、入出库等功能。华峰研究院不断优化己二酸生产工艺，实现单套装置生产40万吨能力，持续巩固了全球最大的己二酸生产和出口基地。

科技创新的“变量”，转化为高质量发展的“增量”。今年一季度，白涛新材料科技城实现规上工业产值198.12亿元，占全区GDP31%，同比增长13.8%；工业增加值50.4亿元，占全区GDP31.5%，增长30.8%，拉动全区一季度GDP增长3.7个百分点，实现“开门红”。

白涛新材料科技城管委会主任冉平表示：“我们始终坚持‘科创+’‘绿色+’发展理念，以科技创新赋能千亿级新材料产业园建设，重点抓好人才引进培育、科技攻关、成果转化、数字引领、智能制造，全力推动白涛新材料科技城高质量发展。”（文图/记者 陈洪生 实习记者 赵杰）