模具MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

在制造业信息化进程中，车间信息化始终是薄弱环节。模具MES是提升车间信息化水平的有效途径。

模具MES强调生产车间的过程集成、控制和监控，合理的配置和组织人、机、料等资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间现场管理层面的拓展。

模具MES系统是打造数字化车间的核心系统模块，其重要性主要体现在四大功能上，即网络化、透明化管理、无纸化及精细化！

模具MES系统的这四大核心是企业构建智能车间的目标，模具MES系统首先在对工厂车间各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
 

一、车间网络化

从本质上讲，模具MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现车间网络化的提升。在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求，具有快速响应机制的网络化制造模式。

模具MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，模具MES系统帮助企业工厂在车间进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

二、车间透明化

对于已经具备ERP、模具MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间执行层是绝佳的选择。

模具MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
 

三、车间无纸化

坦白说，模具MES系统是通过集成ERP、PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。

当模具MES系统与ERP、PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理。

为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

四、车间精细化

在精细化能力提升环节，主要是利用模具MES系统功能。现代企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。

现代企业越来越重视细节、科学量化。这些都是构建智能工厂的基础，大家不要以为企业有了自动化设备，就是智能工厂了。

建构数字化智能车间是构建智能工厂的基础，这就使得 模具MES系统成为了制造业现代化建设的重点。