20##年4月份氯碱车间生产小结
一、生产情况
1、氯碱车间4月份（3月26日-4月25日）共运行744小时（以电解通电运行计时），装置运行率为100%。
2、氯碱车间4月份生产围绕生产部的统筹安排，生产过程根据主线的需要进行负荷调整，共升电流5次，降电流3次，属于车间开机原来负荷调整较少的一个月，调整均为外部因素，具体情况如下：
二、产量完成情况
氯碱车间4月份共生产烧碱：1019.41吨（不包括自耗碱32.615吨），平均日产：33.94吨；高纯盐酸共生产：1926.58吨（不包括自耗盐酸266.22吨），平均日产：70.74吨；液氯及直供氯气共生产：436.27吨，平均日产：14.07吨。
三、成本情况
氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元，4月份成本为2019元（根据车间生产物料消耗及产品入库量进行计算），节约54903元，吨碱直流电单耗为2406.4KWh（按车间116K电表计量），吨碱直流电单耗按承包协议奖励氯碱车间4179.67元。过程中出现超成本情况4次，主要原因为车间事故氯系统饱和后配碱3次，盐水工段清洗陶瓷膜后，盐水工序大量制水1次。二氧化氯从氯碱车间拉走精盐水1m3，按公司计划价为：905元。
四、安全、环保管理方面
4月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查4次、召开安全环保例会4次；车间主任组织检查2次，每天对生产现场巡查至少一次，对煤矿转岗调用至氯碱车间2名员工（查进祥、周成明）进行岗前培训一次。车间各班组按照厂部要求进行相关的法律法规学习。
五、设备管理方面
4月份，车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求，对备用设备定期进行盘动及检查，发现问题及时与专业组进行沟通解决，使备用设备完好率按100%目标进行管理。主要设备隐患问题：一是事故氯处理工序B#碱液循环槽底部渗漏问题未得到彻底解决；二是盐酸工序高纯盐酸泵PU0606A泵体法兰腐蚀损坏，长期运行存在安全隐患；三是冷冻工序立式冷凝器使用年限长，列管结垢严重，换热效果差，且少部分列管因原先出现泄漏已经堵死。
六、现场管理方面
4月份的正常工作日，氯碱车间主任均进行现场检查，通过检查，主要存在问题是现场设备卫生部分未达到要求，通过及时通报及安排，均得到整改。装置运行中主要有几个问题：一是盐酸管线（玻璃钢材料）渗漏点多，有泄漏的安全隐患；二是外送制浆车间氯气管线（制浆车间负责范围内）出现几次泄漏情况，安全隐患，由于管线使用年限长，使用压力要求高，建议组织更换；三是外送烧碱管道出现几次小的泄漏点，就是发现并进行了处理，但是由于管线使用年限长，部分管道管壁较薄，安全环保隐患大。
七、人员管理方面
通过车间内部各岗位的交流学习，从DCS操作岗位优化一人至分析化验，从车间内部优化出一人至销售部，从DCS操作岗位调整2人至氯碱车间现场进行操作。
八、下月工作计划
1、做好氯碱车间生产经营承包的正确引导及深化工作，稳定员工思想，挖潜车间成本潜能。
2、持续做好成本管理节能降耗工作，确保氯碱车间生产直接成本控制在2072.5元内；
3、持续优化现场操作人员，使新调整人员完全熟悉新安排岗位工作；
4、配合开展好氯碱新增液氯装置项目的验收工作。
5、与电解槽维修厂家进行交流，对电解槽的维修提出处理意见报分厂领导。
氯碱车间
20##年4月28日
第二篇：氯碱车间3月生产小结
20xx年3月份氯碱车间生产小结
一、生产情况1、氯碱车间3月份（2月26日-3月25日）共运行663.13小时（以电解通电运行计时），装置运行率为98.68，过程中停机一次（3月13日6:30-22:49电解停机），主要是配合公司总降进行电力线路检修。2、氯碱车间3月份生产围绕生产部的安排，生产过程中负荷多次调整，均为外部因素，具体情况如下：
氯碱车间生产负荷调整统计表
日期班别内容原因备注
20xx年3月5日丁
20xx年3月6日丁
20xx年3月7日甲
20xx年3月8日甲
20xx年3月11乙
日
20xx年3月11丙
日
20xx年3月11丙
日
20xx年3月12乙
日
20xx年3月12乙
日
2015
日
2015
日
2015
日
2015
日
2015
日
2015
日年3月13甲年3月14丙年3月21乙年3月22丁年3月23丙年3月25乙降电流液氯、盐酸贮量多，电流12KA 8:46降至11KA运行调整生产降电流外电影响，调度通知电流11KA 14:24降至8KA运行紧急降电流升电流调整生产升电流调整生产降电流调整生产电流8KA 12:34升至9KA运行电流9KA 10:45升至10KA运行电流10KA 9:23降至9KA运行降电流外电影响，调度通知电流9KA 20:41降至8KA运行紧急降电流升电流调整生产升电流调整生产电流8KA 22:41升至9KA运行电流9KA 10:56升至10KA运行升电流外电网检修13日计划电流10KA 13:07升至12KA运停机，调整产量行停机电流由12KA5：27开始降，6：30降至0升电流外电网检修后恢复开1:25电流由6KA升到11KA机降电流调整生产电流11KA 18:50降至10KA运行降电流调整生产电流10KA 9：17降至9KA运行升电流调整生产升电流调整生产液氯少7：03升电流到10KA液氯少1：31升电流到10KA外电网检修
二、产量完成情况
氯碱车间3月份共生产烧碱：819.47吨（不包括自耗碱36.087吨），平均日产：29.27吨；高纯盐酸共生产：1510.48吨（不包括自耗盐酸225吨），平均日产：53.95吨；液氯共生产：342.63吨，平均日产：12.24吨。
三、成本情况
氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元，3月份成本为2029元（根据车间生产情况进行计算），节约35944元，吨碱直流电单耗为2361.7KWh，吨碱直流电单耗应奖励氯碱车间6416.22元。过程中出现超成本情况5次，主要原因为车间事故氯系统饱和后配碱。另外车间13日停开机一次，按开、停机成本计算，每次氯碱车间开、停机费用约5630元；二氧化氯从氯碱车间拉走精盐水6m3，按公司计划价为：5430元。
四、安全管理方面1月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查4次、召开安全环保例会4次；车间主任组织检查2次，每天对生产现场巡查至少一次，对新增液氯装置安全操作、设备维护进行培训1次。
针对公司安全责任状，进行分解制定了车间班组的安全、环保、消防责任状，并进行签订。
五、设备管理方面3月份，车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求，对备用设备定期进行盘动及检查，发现问题及时与专业组进行沟通解决，使备用设备完好率达100%。过程中主要出现3月10日冷水泵PU1401A电机轴承损坏。主要设备隐患问题：一是事故氯处理工序B#碱液循环槽底部渗漏问题未得到彻底解决；二是盐酸工序高纯盐酸泵PU0606A泵体法兰腐蚀损坏，长期运行存在安全隐患；三是冷冻工序立式冷凝器使用年限长，列管结垢严重，换热效果差，且少部分列管因原先出现泄漏已经堵死。
设备修费利旧方面，主要是从老氢气处理工序拆除2只DN125阀门用于冷水泵进口更换，修复二台蒸汽输水器备用。
六、现场管理方面3月份氯碱车间每天进行现场检查，通过检查，主要存在问题是现场设备卫生部分未达到要求，通过及时通报及安排，均得到整改。装置运行中主要有几个问题：一是盐酸管线（玻璃钢材料）渗漏点多，有泄漏的安全隐患；二是外送制浆车间氯气管线（制浆车间负责范围内）出现几次泄漏情况，安全隐患，由于管线使用年限长，使用压力要求高，建议组织更换；三是车间内部有几个蒸汽管线小漏点，在条件具备时进行处理。
七、下月工作计划1、持续做好成本管理节能降耗工作，确保氯碱车间生产直接成本控制在2072.5
元内；
2、优化现场操作人员，使新调整人员尽快熟悉新安排岗位工作；
3、配合开展好氯碱新增液氯装置项目的验收工作。 氯碱车间 20xx年3月27日