首页/ 文章/ 详情

DEFORM Extrusion型材挤压工艺模拟系统

仿真圈

4月前浏览7472

本文摘要（由AI生成）：

本文介绍了型材截面形状复杂对于仿真模拟的挑战，以及DEFORM软件在型材挤压模拟方面的优势和应用。DEFORM软件的3D Extrusion模块提供向导式操作界面和多种算法，可高效模拟型材挤压工艺，包括材料分流、焊合、挤出等过程，并预测型材挤压成形的缺陷和模具受力状态。文章还通过镁合金飞机座位支撑管的挤压模拟案例，展示了DEFORM软件在工艺优化方面的应用。最后，文章强调了DEFORMv12.0在型材挤压模拟计算方面的更新和提升，并通过实际案例的对比测试验证了其可靠性。

型材挤压是采用挤压的方法生产恒定截面型材的工艺，这种工艺相对于其它制造工艺能够生产出复杂的截面，成形过程中仅受到压应力和剪应力，生产的零件表面光洁度好，挤压出的型材产品已广泛应用于航空航天、交通、建筑等各个行业。

挤压模具及工艺要求在满足模具足够强度的前下，保证良好的表面质量，金属流动尽可能的均匀。当前型材挤压工艺与模具设计已形成了完整的理论体系用于指导实际设计与生产，但由于型材截面形状复杂多样、材料种类繁多，实际中仍会出现各种缺陷，如果使用传统的试生产法，不但成本高、周期长，试验中也无法详细观测到型腔内的成形过程。计算机仿真模拟技术是目前最流行的一种解决工艺问题的有效手段，将金属成形过程在计算机上实现试模，帮助工艺人员理解型材挤压过程中的金属流动规律，提前预测缺陷，优化模具设计、提高型材质量等。

型材挤压过程由于金属坯料变形量较大、挤出的型材截面形状复杂，对于仿真模拟来讲具有很大的挑战，大部分工艺仿真软件很难满足型材的成形过程模拟，或模拟计算时间太长，或软件设置操作复杂不利于工艺人员使用等等。DEFORM软件做为全球最知名的工艺仿真软件，在型材挤压模拟方面也做了大量的研究工作，并通过几十年的工业应用实践，能够完美、高效地模拟型材挤压工艺，在早期推出3D Extrusion挤型分析功能后，不断提升挤型计算能力和专业性，现V12.0版本推出更为全面的挤型专业化分析系统，完全满足型材挤型加工及微观晶粒研究的客户使用。

DEFORM3D Extrusion专业化分析系统

DEFORM EXTRUCTION特色

DEFORM软件的3D Extrusion模块是针对型材挤压工艺而开发，纯Windows界面，向导式操作，并提供了Lagrangian增量法、ALE法、Steady-state稳态三种不同算法，适用于型材挤压成形过程的各个阶段。相对于其它工艺仿真软件，具有以下优势：

具有向导式操作界面，实现挤型设置过程的流程化管理，操作简单；

具有向导式操作界面，自动产生型材或挤型模具，实现挤型设置过程的流程化管理，操作简便；
高级ALE（Arbitrary Lagrangian Eulerian）及S-S（Steady-state）稳态算法适合快速计算复杂非对称截面型材挤压成形过程，评估挤型模具分流焊合室设计；
增量算法可模拟挤压过程材料分流及在焊合过程，预测焊缝位置；
增量算法可实现型材挤压成形的裂纹、扭拧、波浪及弯曲等缺陷；
增量算法在挤出阶段可实现单元节点的自动缝合；
优秀的单元重划及节点粘接接触能力可模拟焊合过程中焊接面的形成；
增量算法与稳态算法相结合可高效模拟从棒料挤压-分流-焊合-挤出稳定端面的整个过程；
可自动更新自由面及工作带面的几何形状；