背景和需求
随着中国制造2025的展开，中国企业的产品不断向高技术含量、高附加值的方向发展，“技术创新”是中国工业现代信息化管理的主导战略。为适应日新月异的市场差异性需求，中国的企业正不断地向集成系统、高智能生产设备和高效能生产为显著特征的现代信息化管理迈进。加强生产设备管理、产品质量管理、提高工业产品质量，对于中国的现代制造业显得尤为重要。
针对制造业生产性企业的实际需求，点迈对汽车零部件、电子、材料等行业开发了以工业数据采集为主要功能软件系统，该系统针对上述行业的工业生产现场进行过程、工艺、故障等流程的设备数据监测，并采集设备实时产生的生产加工数据，在中控室建立过程和数据显示系统，同时为管理、技术支持人员提供基于Web的远程状态和数据浏览功能。
图一：工业数据采集现场
所有采集的工业数据存储在数据库，提供过程回放和追溯功能，此外也可以根据存储数据进行的数据统计分析功能，为管理人员提供决策做数据支持。
工业数据采集的组成
工业数据采集系统主要由工业数据采集设备、数据传输设备、工控机、工业数据采集软件等软硬件系统构成。
系统通过工业总线直接读取PLC、工业模块、仪表、仪器等工业设备的实时数据，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等，这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。
调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。
图二：工业数据采集：设备管理软件界面
工业数据采集的系统特点
1. 将原有多个独立的设备控制系统数据有序整合于统一系统，B/S架构，随时随地通过WEB方式可以对所有关键数据一目了然。
2. 数据的实时存储 可以对关键设备关键参数信息可以做到毫秒级存储、高可靠性、高压缩，提供给实时的数据显示和历史趋势分析。
3. 支持OPC、ODBC、RS232、DDE等多种接口的通讯，可连接SCADA、DCS、PCS、PLC及各种计量设备和其他软件系统。
4. 通过对采集的数据统计分析，及时发现异常情况，并通过现场警示灯、E-mail、手机短消息等方式通知相关人员。保证事故的及时处理。
5. 可以将采集到的基础数据按照其他系统的要求进行统计与分析，保证其他系统数据的准确、及时。
6. 灵活的系统设置与接口，最小成本满足未来整体制造系统对工业数据采集的拓展要求。
