随着制造企业市场竞争日益激烈，车间现场需要一套完整的信息化管理系统在竞争当中发展、生存。管理者若想发展壮大自己的企业，就必须在信息化建设中下功夫。 制造执行系统（MES）就成为了越来越多管理者的不二选择，MES能让管理者在激烈的竞争中随时随地了解自身企业的发展与“健康状况”。
MES是近年来迅速发展、面向车间执行层的生产信息管理与实时信息系统，是实施企业快速制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层，企业经营中的计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。
图一：MES生产管理
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？
4、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
5、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和 现场自动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从基础资料到下单到完成产品间的生产过程能够最佳化。生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
图二：企业实施MES带来的效益
苏州点迈定制开发的MES的主要特点如下：
1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；
3、生产操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；
4、建立 质量追溯体系, 发生质量问题时，根据产品条码快速追溯这批产品的所有生产过程信息；
5、实时监控生产线，品质保证的最佳工具；
6、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站设备的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。
图三：MES执行主要流程
MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。 苏州机械MES集成应用方案
