生产设备维护管理对于企业来说非常重要，那么对于设备管理的基础知识肯定要弄懂！前两天小编在论坛上看了个老员工对于 生产设备维修管理的见解，小编觉得很合理，下面就整理给大家看看如何搞好生产设备维修。
设备管理，首先要解决思维方式问题，就是设备怎么修、怎么管、为谁管、管什么的问题。我们搞设备的同志的工作准则，就是四保持：保持设备的完整，保持设备的精度，保持设备的系统功能，保持设备的性能。
图一：设备维护管理
我们习惯叫做停机修理，统计停机次数，这个统计没有意义！只有停产的停机修理，领导才重视。停机不停产反而是好事，这叫做节能降耗。设备坏了，只是其中一部分损坏或发生了故障，到底哪些地方坏了，你知不知道？很多管设备的，连这些都不知道，很被动！
怎么确定哪些设备必须重点管理？只要弄明白三个问题：第一，要明确我们的产品是什么？第二，这产品是怎么做出来的？第三，生产产品的作业线上到底哪些部位容易出问题、有问题。（只要）把这些关键受控点看住了，其它没毛病的（设备或部位），根本不要管。
其次想要做好设备管理工作还要搞懂设备点检的意思！什么是点检？有两个意思：检点、检查设备；同时点检还指人，专管设备的人。什么是定修？定点修理？定时修理？定期修理？都不对！真正的含义是，停产检修。 未来智能设备管理系统会发展成什么样？
图二：生产设备维修管理
我们搞设备的同志的工作准则，就是四保持：保持设备的完整，保持设备的精度，保持设备的系统功能，保持设备的性能。我们找（故障）原因，往往只找单一的表面原因、直接原因，而不善于深层次原因和根本原因。只要继续追问三个为什么，根本原因就显露出来了，达到一劳永逸解决问题的目的。 设备管理成本居高不下，是哪方面做的不够?
怎样对关键设备的状态受控点进行点检？可通过振动、温度、油液、声音、强度、工艺和电气参数等技术手段来实现。请大家一定要明白，如液压设备、电子设备、球形轴承等等，（表现为）一直好用却骤然损坏，很难通过点检有效预防故障。
